一种无限长双色乳胶管生产装置及方法与流程

本发明涉及乳胶管生产，更具体的说是涉及一种无限长双色乳胶管生产装置及方法。

背景技术：

1、现在乳胶管生产基本上两种方法，一种是压出工艺，采用热敏胶乳，利用静压实现无限长单层胶管的生产。另一种是热敏浸渍方法，用比较长的尼农模具反复浸渍热敏胶乳，得到所谓的无限长胶管，这种工艺可以做出双色管，但是不是真正意义上无限长，一般都是在25米长，超过25米长的胶管则模具不好拔出来，无法生产。

技术实现思路

1、为此，本发明提供了一种无限长双色乳胶管生产装置及方法，以期解决背景技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种无限长双色乳胶管生产装置，包括：

4、内层胶管压出组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；

5、内层胶管输送和干燥组件，所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；

6、外层胶管浸渍和干燥组件，所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。

7、在一些实施例中，所述内层胶管压出组件包括：

8、套管，所述套管具备进胶口和出胶口且截面为环形；

9、夹套，所述夹套设置在所述套管外部，用于对套管进行加热。

10、在一些实施例中，所述套管包括外管和内管，所述外管的顶部密封且具有进胶管，外管的底部设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且两者的截面呈环形。

11、在一些实施例中，所述夹套包括外套，外套具有导流腔，所述外管贯穿所述导流腔设置，且所述外管与所述外套通过密封垫密封；所述外套的下部和上部均设有与所述导流腔连通的热水接管。

12、在一些实施例中，所述内层胶管输送和干燥组件包括第一干燥箱，所述第一干燥箱内设有输送带。

13、在一些实施例中，所述外层胶管浸渍和干燥组件包括：第二干燥箱，所述第二干燥箱内分为上层的输送区、中间的加热区和下层的为浸渍区，所述输送区、加热区、浸渍区通过隔热板隔开，所述隔热板上设有胶管传输用的通道，所述输送区的一侧设有进料口，输送区的另一侧设有出料口，所述输送区内设有若干第一定滑轮，所述浸渍区内设有胶槽，所述胶槽内安装有与所述第一定滑轮相配合的第二定滑轮，所述胶管通过多个第一定滑轮、通道和第二定滑轮的配合从出料口流出。

14、在一些实施例中，所述第二定滑轮的数量比第一定滑轮的数量少一个，第二定滑轮与第一定滑轮相交错布置，且通道布置在相对设置的第一定滑轮的滑轮槽和第二定滑轮的滑轮槽之间的连线处。

15、本实施例还提供了一种无限长双色乳胶管生产方法，基于任一所述的装置实现，包括以下步骤：

16、步骤1：将夹套的导流腔内充满热水，将套管预热至设定温度；

17、步骤2：配好的胶乳利用静压从进胶管导入套管内；保持套管的温度为90～95℃，经过一分钟流出；胶乳经过内管加热成型，胶乳凝固成型湿胶管，即双色胶管的内层；

18、步骤3：用输送带将湿胶管导入第二干燥箱的进料口，并在进入第二干燥箱的进料口之前通过第一干燥箱干燥；这个区域温度一般为100℃～110℃。

19、步骤4：胶管经过第一定滑轮导向后，进入加热区加热，加热区的温度为210～230℃，经过大约60秒；然后进入胶槽浸渍，通过第二定滑轮导向后，胶管再进入加热区干燥，然后在经过第一定滑轮导向至加热区；

20、步骤5：重复步骤4得到预设的产品厚度后，胶管在经过第一定滑轮导向后从出料口流出。

21、综上所述，本发明具有以下有益效果：

22、本发明可以实现生产无限长的双色胶管产品，并且工艺稳定，浪费少。生产效率较高。可以减少接头浪费，每班可以节省一个工人抽芯，还可以节省大量用水。综合成本降低10～15％。

技术特征：

1.一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述内层胶管压出组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述套管包括外管和内管，所述外管的顶部密封且具有进胶管，外管的底部设有出胶口，所述内管设置在所述外管内，且两者的截面呈环形。

4.根据权利要求3所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述夹套包括外套，外套具有导流腔，所述外管贯穿所述导流腔设置，且所述外管与所述外套通过密封垫密封；所述外套的下部和上部均设有与所述导流腔连通的热水接管。

5.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述内层胶管输送和干燥组件包括第一干燥箱，所述第一干燥箱内设有输送带。

6.根据权利要求1所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述外层胶管浸渍和干燥组件包括：第二干燥箱，所述第二干燥箱内分为上层的输送区、中间的加热区和下层的为浸渍区，所述输送区、加热区、浸渍区通过隔热板隔开，所述隔热板上设有胶管传输用的通道，所述输送区的一侧设有进料口，输送区的另一侧设有出料口，所述输送区内设有若干第一定滑轮，所述浸渍区内设有胶槽，所述胶槽内安装有与所述第一定滑轮相配合的第二定滑轮，所述胶管通过多个第一定滑轮、通道和第二定滑轮的配合从出料口流出。

7.根据权利要求6所述的一种无限长双色乳胶管生产装置，其特征在于：所述第二定滑轮的数量比第一定滑轮的数量少一个，第二定滑轮与第一定滑轮相交错布置，且通道布置在相对设置的第一定滑轮的滑轮槽和第二定滑轮的滑轮槽之间的连线处。

8.一种无限长双色乳胶管生产方法，其特征在于：基于权利要求1-7任一所述的装置实现，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种无限长双色乳胶管生产装置及方法，包括：内层胶管压出组件，所述内层胶管压出组件用于制作无限长的双色胶管的内层胶管；内层胶管输送和干燥组件，所述内层胶管输送和干燥组件用于将所述内层胶管干燥并传递至外层胶管浸渍和干燥组件；外层胶管浸渍和干燥组件，所述外层胶管浸渍和干燥组件用于在干燥后的内层胶管的外表面附着外层胶管，得到无限长的双色胶管。本发明可以实现生产无限长的双色胶管产品，并且工艺稳定，浪费少。生产效率较高。可以减少接头浪费，每班可以节省一个工人抽芯，还可以节省大量用水。综合成本降低10～15％。

技术研发人员：李柯枫,李泽一,潘菲
受保护的技术使用者：常州金橡树橡塑高分子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15