废旧风电叶片的集成模块回收系统的制作方法

本发明涉及风电叶片回收，具体地，涉及一种废旧风电叶片的集成模块回收系统。

背景技术：

1、风电叶片中含有纤维增强材料(如玻璃纤维或碳纤维)、塑料聚合物(聚酯或环氧乙烯树脂)、夹心材料(pvc、pet或巴沙木)、聚氨酯涂层以及玻璃钢等材料，部分材料使风机叶片具有极高的回收价值。目前针对废旧风电叶片的回收多通过多种专业设备协同配合对废旧风电叶片进行回收，现有技术中，废旧风电叶片回收要执行切割、粉碎、筛分等步骤，而执行上述步骤需要将废旧风电叶片运输至对应的执行设备上执行相应的回收步骤，目前，执行各个废旧风电叶片回收步骤的设备较为分散，需要在完成每一步骤之后将产生的物料转运至执行下一步骤的设备上，运输过程需要消耗大量的人力物力，增加了废旧风电叶片的回收成本，降低了废旧风电叶片的回收效率。

2、因此，亟需一种装置或系统能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种废旧风电叶片的集成模块回收系统，用于解决现有技术中因废旧风电叶片的回收设备设置分散导致的废旧风电叶片回收成本高且回收效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种废旧风电叶片的集成模块回收系统，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统包括：

3、底座，开设有通槽；

4、第一滑台和第二滑台，均滑动设置在所述通槽内，所述第一滑台和所述第二滑台能够沿所述通槽的延伸方向水平相向移动或水平相背移动；

5、切割装置，设置在所述第一滑台上，能够沿竖直方向上下伸缩移动，所述切割装置用于将废旧风电叶片切割成叶片碎块；

6、粉碎装置，设置在所述底座上且位于所述切割装置的上方，所述粉碎装置能够沿竖直方向上下伸缩移动，所述粉碎装置用于将所述叶片碎块粉碎成叶片颗粒；

7、筛分装置，固定在所述第二滑台上，用于筛分所述粉碎装置粉碎后形成的叶片颗粒。

8、具体地，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：第一驱动器和第二驱动器；

9、所述第一驱动器用于驱动所述第一滑台沿所述通槽的延伸方向水平移动；

10、所述第二驱动器用于驱动所述第二滑台沿所述通槽的延伸方向水平移动。

11、具体地，所述切割装置包括：切割机、切割托板、第三驱动器和多个切割伸缩柱；

12、所述切割机设置在所述切割托板上，用于将废旧风电叶片切割成叶片碎块；

13、多个切割伸缩柱竖直设置在所述第一滑台上，每一切割伸缩柱能够在竖直方向上下伸缩移动；

14、所述切割托板通过多个切割伸缩柱支撑设置在所述第一滑台上；

15、所述第三驱动器设置在所述第一滑台上，用于驱动所述切割托板在竖直方向上下移动。

16、具体地，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：标记装置，设置在所述切割托板上，用于在废旧风电叶片上标记切割线。

17、具体地，所述标记装置包括：标记加热丝和一对夹持板；

18、一对夹持板滑动设置在所述切割托板上，用于夹持废旧风电叶片；

19、标记加热丝设置在任一夹持板上，用于加热与废旧风电叶片的接触部位以标记切割线。

20、具体地，所述切割托板上开设有限位滑槽，一对夹持板滑动设置在所述限位滑槽内。

21、具体地，所述标记装置还包括：多个弹性件；

22、每一夹持板与所述限位滑槽的槽壁之间设置有多个弹性件，通过弹性件推挤夹持板以夹持废旧风电叶片。

23、具体地，所述粉碎装置包括：粉碎托板、粉碎机、传送带、第四驱动器和多个粉碎伸缩柱；

24、所述粉碎机设置在所述粉碎托板上，用于将所述叶片碎块粉碎成叶片颗粒；

25、所述传送带设置在所述粉碎托板上，与所述粉碎机的出料口连通，所述传送带用于将所述叶片颗粒传送给所述筛分装置；

26、多个粉碎伸缩柱竖直设置在所述底座上，每一粉碎伸缩柱能够在竖直方向上下伸缩移动；

27、所述粉碎托板通过多个粉碎伸缩柱支撑设置在所述底座上，且位于所述切割托板的上方；

28、所述第四驱动器设置在所述底座上，用于驱动所述粉碎托板在竖直方向上下移动。

29、具体地，所述筛分装置包括：筛选机和防尘罩；

30、所述筛选机设置在所述第二滑台上，用于筛分所述粉碎装置粉碎后形成的叶片颗粒；

31、所述防尘罩具有与所述筛选机进料口位置对应的颗粒入口和与所述筛选机出料口位置对应的颗粒出口，所述防尘罩设置在所述第二滑台上，用于封罩所述筛选机。

32、具体地，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：多个设置在所述底座近地端的行走轮。

33、本发明提供的废旧风电叶片的集成模块回收系统，切割装置设置在第一滑台上，粉碎装置设置在底座上，筛分装置设置在第二滑台上，第一滑台和第二滑台均能够在底座上开设的通槽内水平相向移动或水平相背移动，第一滑台在通槽内水平移动的过程中能够带动切割装置同步水平移动，第二滑台在通槽内水平移动的过程中能够带动筛分装置同步水平移动，回收废旧风电叶片的过程中，通过第一滑台和第二滑台带动切割装置和筛分装置水平相背移动，使得切割装置和筛分装置之间的距离增大，之后设置在底座上的粉碎装置在竖直方向下移至切割装置与筛分装置之间，且使粉碎装置与切割装置处于同一水平面，这样，在切割装置完成废旧风电叶片的切割后，形成的叶片碎块能够直接且快速的进入到粉碎装置进行粉碎，粉碎完成后形成的叶片颗粒再进入筛分装置进行筛分，该废旧风电叶片的集成模块回收系统将废旧风电叶片回收过程中所要使用的装置集成设置在一起，通过第一滑台、第二滑台的水平移动以及切割装置和粉碎装置在竖直方向的上下移动，可灵活的调整废旧风电叶片的回收工作，使整个废旧风电叶片的回收过程无需转运每一回收步骤后形成的物料，极大的降低了人力和物力的消耗以及废旧风电叶片的回收成本，提高了废旧风电叶片的回收效率，解决了现有技术中因废旧风电叶片的回收设备设置分散导致的废旧风电叶片回收成本高且回收效率低的问题。

34、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统包括：

2.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：第一驱动器(7)和第二驱动器(8)；

3.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述切割装置(4)包括：切割机(41)、切割托板(42)、第三驱动器和多个切割伸缩柱(43)；

4.根据权利要求3所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：标记装置(9)，设置在所述切割托板(42)上，用于在废旧风电叶片上标记切割线。

5.根据权利要求4所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述标记装置(9)包括：标记加热丝(91)和一对夹持板(92)；

6.根据权利要求5所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述切割托板(42)上开设有限位滑槽(420)，一对夹持板(92)滑动设置在所述限位滑槽(420)内。

7.根据权利要求5所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征

8.根据权利要求3所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述粉碎装置(5)包括：粉碎托板(51)、粉碎机(52)、传送带(53)、第四驱动器和多个粉碎伸缩柱(54)；

9.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述筛分装置(6)包括：筛选机和防尘罩(61)；

10.根据权利要求1所述的废旧风电叶片的集成模块回收系统，其特征在于，所述废旧风电叶片的集成模块回收系统还包括：多个设置在所述底座(1)近地端的行走轮(10)。

技术总结
本发明提供的废旧风电叶片的集成模块回收系统，涉及风电叶片回收技术领域，集成模块回收系统包括：底座，开设有通槽；第一滑台和第二滑台，均滑动设置在通槽内，第一滑台和第二滑台能够沿通槽的延伸方向水平相向移动或水平相背移动；切割装置，设置在第一滑台上，能够沿竖直方向上下伸缩移动，用于将废旧风电叶片切割成叶片碎块；粉碎装置，设置在底座上且位于切割装置的上方，粉碎装置能够沿竖直方向上下伸缩移动，用于将叶片碎块粉碎成叶片颗粒；筛分装置，固定在第二滑台上，用于筛分粉碎装置粉碎后形成的叶片颗粒。该集成模块回收系统，解决了现有技术中因废旧风电叶片的回收设备设置分散导致的废旧风电叶片回收成本高且回收效率低的问题。

技术研发人员：李沛欣,陈维杰,王富平,姜德旭,宁慧森
受保护的技术使用者：国能联合动力技术（保定）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15