本发明涉及鞋底制造，具体为一种缝底鞋底加工工艺。
背景技术：
1、缝底鞋底是一种不需要刷胶复底，鞋底是通过针线缝制在鞋面上的鞋底，但现有的缝底鞋底仍然存在不足之处，具体为：现有的缝底鞋底为了增强其力学向内，会加入各种添加剂，而增加力学性能的同时针线穿透鞋底也较为困难，缝制的难度增大。
2、因此，需要一种缝底鞋底加工工艺来解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种缝底鞋底加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种缝底鞋底加工工艺，包括以下步骤：
4、s1，将改性橡胶母粒加入密炼机中，在80-100℃混炼5-8mi n，再加入活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸，在100-120℃混炼5-10mi n，再加入硫磺、促进剂，在100-120℃混炼4-6mi n，得到鞋底混合液；
5、s2，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将鞋底混合液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将加强颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋底母体；
6、s3，将聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯送入混料机中进行混炼，混炼结束后保温静置3-4h备用，取出鞋边模具，对鞋边模具进行清理、预热以及喷涂脱模液，将混炼液均匀浇注至鞋边模具内，浇筑完成后，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋边母体，将鞋边母体进行剪切修剪，使鞋边母体与鞋底母体相适配，将鞋边母体套在鞋底母体上，送入热压机中进行热压成型，得到缝底鞋底。
7、作为本发明优选的方案，所述s1中耐磨添加剂为氮化钛、防老剂为防老剂rd、促进剂为二硫化四苄基秋兰姆，所述改性橡胶母粒、活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺以及促进剂的质量比为110∶12∶6∶6∶5∶4∶3,1∶1.2∶2∶1。
8、作为本发明优选的方案，所述s2中鞋底模具的预热温度为120-130℃、预热时间为90-100s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190-200℃、硫化时间5-8mi n。
9、作为本发明优选的方案，所述s2中加强颗粒的制备方法包括以下步骤：用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机将硅砂高速喷射到合金颗粒表面，使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶黏结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶，将合金颗粒投入到氟碳表面活性剂中，以100-300r/mi n搅拌60-90mi n，离心10-20mi n，沉淀在70-80℃干燥5-10h，研磨，得到加强颗粒。
10、作为本发明优选的方案，所述s3中架桥剂为封闭多异氰酸酯、发泡剂为十二烷基硫酸钠，所述聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂以及石墨烯的质量比为80∶5∶0.8∶2.2∶1.9∶4∶0.022。
11、作为本发明优选的方案，所述s3中所述鞋边模具的预热温度为50-90℃、预热时间为30-50s，所述浇注液为一次性浇注至鞋边模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190-200℃、硫化时间5-8mi n。
12、作为本发明优选的方案，所述s1中活性海泡石的制备方法包括以下步骤：将海泡石加入去离子水中，在超声分散20-30mi n后，将偶联剂乙醇溶液加入海泡石分散液中，在75-85℃搅拌60-90mi n，过滤，滤饼用乙醇洗涤1-3次，再在40-50℃干燥10-20h，得到预处理海泡石，接着将预处理海泡石、n,n-羰基二咪唑加入份二甲基甲酰胺中，得到混合液，通入氮气并在62-68℃下搅拌2-4h，加入糠胺和马来酰亚胺基苯酚，再搅拌18-22h，得到反应产物，将反应产物离心10-20mi n，沉淀用乙醇洗涤2-4次，在90-100℃干燥至恒重，得到改性海泡石。
13、作为本发明优选的方案，所述海泡石、去离子水、偶联剂乙醇溶液、n,n-羰基二咪唑、二甲基甲酰胺、糠胺以及马来酰亚胺基苯酚的质量比为10∶40∶13∶4∶80∶2∶3，所述洗涤用的乙醇的体积分数为40-60％，所述将偶联剂乙醇溶液由kh570和乙醇中按照质量比为3∶10的比例混合搅拌制成。
14、作为本发明优选的方案，所述合金颗粒的体积为0.1～1mm3，合金颗粒为高铬合金铸铁合金，硅砂体积为0.5～1mm3。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、1、本发明中，通过将橡胶母粒加入密炼机中，在80-100℃混炼5-8mi n，再加入活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺、促进剂，混炼得到鞋底混合液，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将鞋底混合液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将加强颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋底母体，将聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯送入混料机中进行混炼，混炼结束后保温静置备用，取出鞋边模具，对鞋边模具进行清理、预热以及喷涂脱模液，将混炼液均匀浇注至鞋边模具内，浇筑完成后，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到鞋边母体，将鞋边母体进行剪切修剪，使鞋边母体与鞋底母体相适配，将鞋边母体套在鞋底母体上，送入热压机中进行热压成型，得到缝底鞋底，鞋底母体使用改性海泡石的填充增加了橡胶母粒的密度，同时改性后海泡石和橡胶母粒基体的相容性增加，与橡胶母粒结合更加牢固，因此提升了鞋底母体的力学性能，同时使用加强颗粒填充海泡石的内部间隙，能够提高海泡石的结构强度，避免海泡石在成型时破碎，鞋边母体使用滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、石墨烯等为原料进行制配，可以在具有超软回弹性能的同时具有高耐磨性能，再将鞋边母体和鞋底母体热压在一起，鞋底母体具有较强的力学性能，而较软的鞋边母体能够使针线较为轻松的刺入和穿过，降低了缝制的难度。
1.一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s1中耐磨添加剂为氮化钛、防老剂为防老剂rd、促进剂为二硫化四苄基秋兰姆，所述改性橡胶母粒、活性海泡石、软化油、白炭黑、耐磨添加剂、邻苯二甲酸二丁酯、氧化锌、防老剂、硬脂酸、硫磺以及促进剂的质量比为110∶12∶6∶6∶5∶4∶3,1∶1.2∶2∶1。
3.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s2中鞋底模具的预热温度为120-130℃、预热时间为90-100s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190-200℃、硫化时间5-8min。
4.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s2中加强颗粒的制备方法包括以下步骤：用丙酮清洗合金颗粒表面，除去油污，然后用喷砂机将硅砂高速喷射到合金颗粒表面，使得合金颗粒表面呈银灰色并呈现易于与橡胶黏结的粗糙度，再对合金颗粒进行淬火处理，然后对冷却后的合金颗粒表面均匀涂抹聚异氰酸酯胶，将合金颗粒投入到氟碳表面活性剂中，以100-300r/min搅拌60-90min，离心10-20min，沉淀在70-80℃干燥5-10h，研磨，得到加强颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s3中架桥剂为封闭多异氰酸酯、发泡剂为十二烷基硫酸钠，所述聚氨酯塑料母粒、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂以及石墨烯的质量比为80∶5∶0.8∶2.2∶1.9∶4∶0.022。
6.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s3中所述鞋边模具的预热温度为50-90℃、预热时间为30-50s，所述浇注液为一次性浇注至鞋边模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为硅油，所述硫化机的硫化温度190-200℃、硫化时间5-8min。
7.根据权利要求1所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述s1中活性海泡石的制备方法包括以下步骤：将海泡石加入去离子水中，在超声分散20-30min后，将偶联剂乙醇溶液加入海泡石分散液中，在75-85℃搅拌60-90min，过滤，滤饼用乙醇洗涤1-3次，再在40-50℃干燥10-20h，得到预处理海泡石，接着将预处理海泡石、n,n-羰基二咪唑加入份二甲基甲酰胺中，得到混合液，通入氮气并在62-68℃下搅拌2-4h，加入糠胺和马来酰亚胺基苯酚，再搅拌18-22h，得到反应产物，将反应产物离心10-20min，沉淀用乙醇洗涤2-4次，在90-100℃干燥至恒重，得到改性海泡石。
8.根据权利要求7所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述海泡石、去离子水、偶联剂乙醇溶液、n,n-羰基二咪唑、二甲基甲酰胺、糠胺以及马来酰亚胺基苯酚的质量比为10∶40∶13∶4∶80∶2∶3，所述洗涤用的乙醇的体积分数为40-60％，所述将偶联剂乙醇溶液由kh570和乙醇中按照质量比为3∶10的比例混合搅拌制成。
9.根据权利要求4所述的一种缝底鞋底加工工艺，其特征在于：所述合金颗粒的体积为0.1～1mm3，合金颗粒为高铬合金铸铁合金，硅砂体积为0.5～1mm3。