一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置的制作方法

本发明涉及聚四氟乙烯薄膜，具体是一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置。

背景技术：

1、聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

2、聚四氟乙烯薄膜在加工的过程中，且表面容易含有湿气，为了保证后续的正常加工，需要对聚四氟乙烯薄膜进行烘干除湿处理，现如今，在进行聚四氟乙烯薄膜表面的处理工作时，通常是对薄膜进行传输，并在薄膜的一侧设置烘干机，当薄膜的规格出现变化时，这种处理方式便出现了较大的局限性，难以保证烘干全面性，处理效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，包括底座及固定安装在所述底座上的装配板，还包括：

4、圆盘，在所述底座上设有两个，其中一个所述圆盘转动安装于所述底座上，另一个所述圆盘与安装在所述底座上的横移驱动机构连接，且两个所述圆盘上均设有用于对薄膜收卷辊进行固定的夹持机构；

5、圆辊，活动设于所述装配板上，且与安装在所述装配板上的两组弹性伸缩机构连接，且所述圆辊的转动轴通过传动机构与安装在所述装配板上的马耳他十字机芯机构连接；

6、导向辊，在所述底座上转动安装有两个，用于供待烘干的薄膜绕过，两个所述导向辊之间活动设有两个烘干设备，所述烘干设备各通过一组往复驱动机构同固定安装在所述底座上的两个立板连接，且两组所述往复驱动机构同所述马耳他十字机芯机构连接；

7、其中，所述马耳他十字机芯机构用于带动所述传动机构与所述往复驱动机构运动，当所述传动机构运动时，驱使所述圆辊带动位于两个圆盘之间的薄膜收卷辊转动，以使薄膜收卷辊对薄膜执行缠收动作，当所述往复驱动机构运动时，驱使所述烘干设备沿薄膜的宽度方向运动，以使两个所述烘干设备能够分别对薄膜的上部和下部进行烘干。

8、作为本发明进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述装配板上的第一从动轮、第二从动轮以及安装于所述装配板底部的第二电机，且所述第二电机的输出轴上固定有同所述第一从动轮和所述第二从动轮配合的主动轮；

9、其中，所述第一从动轮的转动轴通过所述传动机构与所述圆辊的转动轴连接，所述第二从动轮的转动轴连接两组所述往复驱动机构。

10、作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括安装在所述装配板底部的两个中空板以及分别与两个所述中空板滑动套合的两个伸缩板，所述圆辊转动安装于两个所述伸缩板之间，所述中空板与所述伸缩板之间连接有弹性组件。

11、作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述装配板底部的圆筒、同所述伸缩板固定的伸缩杆以及设于所述圆筒内的柱形弹簧，所述伸缩杆与圆筒滑动套合，所述柱形弹簧的一端连接所述圆筒的筒壁，另一端与所述伸缩杆连接。

12、作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述装配板上的传动管以及转动安装在所述伸缩板侧部的传动轴，所述传动轴远离所述装配板的一端通过第二锥齿轮组连接所述圆辊的转动轴，所述传动管通过第一传动带与所述第一从动轮的转动轴连接；

13、其中，所述传动轴的外周沿圆周等距设有多个条形凸起，所述传动管的内壁上沿圆周等距设有多个与所述条形凸起适配的条形凹槽。

14、作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括固定安装在两个所述立板之间的两根横杆、滑动设于两根所述横杆上的滑板以及分别转动安装在两个所述立板上的两个驱动轮，所述烘干设备安装于所述滑板上；

15、其中一个所述驱动轮通过第三传动带连接转动安装在所述底座上的立轴，所述立轴通过第二传动带与所述第二从动轮的转动轴连接，且两个所述驱动轮之间还连接有连接件；

16、所述连接件与两个所述驱动轮滚动连接，且所述连接件上设有柱体，所述滑板的底部固定有两个条形杆，两个所述条形杆之间预留有间隙，所述柱体伸入所述间隙内并与两个所述条形杆滑动连接。

17、作为本发明再进一步的方案：所述圆盘上沿圆周等距开设有多个滑槽，所述夹持机构包括分别设于多个所述滑槽内的多组螺纹驱动组件以及安装在所述圆盘中心处的动力组件，所述螺纹驱动组件包括滑动设于所述滑槽内的滑块以及转动安装在所述滑槽内并与所述滑块螺纹连接的第二丝杆，且所述滑块上固定有夹持件，所述动力组件包括安装在所述圆盘中心处的第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一锥齿轮组连接所述第二丝杆的一端。

18、作为本发明再进一步的方案：所述横移驱动机构包括固定安装在所述底座上的导向杆、滑动设于所述导向杆上的横移板以及转动安装在所述底座上且与所述横移板螺纹连接的第一丝杆，其中一个所述圆盘转动安装于所述横移板上。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在工作时，根据待处理薄膜的规格选取合适的收卷辊，首先通过所述横移驱动机构调整两个圆盘之间的距离，将选取的收卷辊放入两个圆盘之间，并通过夹持机构将收卷辊固定于两个圆盘之间，在两组所述弹性伸缩机构的作用下，圆辊将与收卷辊抵接，随后，将待处理薄膜的一端依次从两个烘干设备之间穿过，且薄膜的此端同位于两个圆盘之间的薄膜收卷辊连接，启动烘干设备进行预热，马耳他十字机芯机构工作，将交错性地带动传动机构与两组往复驱动机构运动，传动机构运动时，将驱使圆辊转动，进而，圆辊便会带动收卷辊转动，对薄膜进行进行缠收，当所述往复驱动机构运动时，将驱使烘干设备沿薄膜的宽度方向做直线运动，从而，烘干设备便对薄膜位于两个导向辊之间的一段完成烘干，如此循环往复，则实现了对薄膜有效的双面自动烘干处理功能，且适应不同规格薄膜的烘干处理，保证烘干处理的全面性，适于推广使用。

技术特征：

1.一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，包括底座（1）及固定安装在所述底座（1）上的装配板（17），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述装配板（17）上的第一从动轮（11）、第二从动轮（12）以及安装于所述装配板（17）底部的第二电机（16），且所述第二电机（16）的输出轴上固定有同所述第一从动轮（11）和所述第二从动轮（12）配合的主动轮（13）；

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括安装在所述装配板（17）底部的两个中空板（19）以及分别与两个所述中空板（19）滑动套合的两个伸缩板（20），所述圆辊（18）转动安装于两个所述伸缩板（20）之间，所述中空板（19）与所述伸缩板（20）之间连接有弹性组件。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定安装在所述装配板（17）底部的圆筒（21）、同所述伸缩板（20）固定的伸缩杆（22）以及设于所述圆筒（21）内的柱形弹簧，所述伸缩杆（22）与圆筒（21）滑动套合，所述柱形弹簧的一端连接所述圆筒（21）的筒壁，另一端与所述伸缩杆（22）连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在所述装配板（17）上的传动管（24）以及转动安装在所述伸缩板（20）侧部的传动轴（25），所述传动轴（25）远离所述装配板（17）的一端通过第二锥齿轮组（23）连接所述圆辊（18）的转动轴，所述传动管（24）通过第一传动带（14）与所述第一从动轮（11）的转动轴连接；

6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定安装在两个所述立板（36）之间的两根横杆（27）、滑动设于两根所述横杆（27）上的滑板（28）以及分别转动安装在两个所述立板（36）上的两个驱动轮（30），所述烘干设备（26）安装于所述滑板（28）上；

7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述圆盘（2）上沿圆周等距开设有多个滑槽，所述夹持机构包括分别设于多个所述滑槽内的多组螺纹驱动组件以及安装在所述圆盘（2）中心处的动力组件，所述螺纹驱动组件包括滑动设于所述滑槽内的滑块（9）以及转动安装在所述滑槽内并与所述滑块（9）螺纹连接的第二丝杆（7），且所述滑块（9）上固定有夹持件（10），所述动力组件包括安装在所述圆盘（2）中心处的第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴通过第一锥齿轮组（8）连接所述第二丝杆（7）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，其特征在于，所述横移驱动机构包括固定安装在所述底座（1）上的导向杆（5）、滑动设于所述导向杆（5）上的横移板（3）以及转动安装在所述底座（1）上且与所述横移板（3）螺纹连接的第一丝杆（4），其中一个所述圆盘（2）转动安装于所述横移板（3）上。

技术总结
本发明涉及聚四氟乙烯薄膜技术领域，其公开了一种聚四氟乙烯薄膜表面处理装置，包括底座、固定安装在底座上的装配板和在底座上设有两个圆盘，其中一个圆盘转动安装于底座上，另一个圆盘与安装在底座上的横移驱动机构连接，且两个圆盘上均设有用于对薄膜收卷辊进行固定的夹持机构；圆辊，活动设于装配板上，且与安装在装配板上的两组弹性伸缩机构连接，且圆辊的转动轴通过传动机构与安装在装配板上的马耳他十字机芯机构连接，导向辊，在底座上转动安装有两个，用于供待烘干的薄膜绕过，两个导向辊之间活动设有两个烘干设备，最终，实现了对薄膜有效的双面自动烘干处理功能，且适应不同规格薄膜的烘干处理，保证烘干处理的全面性。

技术研发人员：袁梦,石云峰,崔婷婷,陈晶晶
受保护的技术使用者：广东省水利水电科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14