一种隔热垫的制备方法、隔热垫及电池与流程

本发明属于电池，特别涉及一种隔热垫的制备方法、隔热垫及电池。

背景技术：

1、随着新能源汽车技术的不断发展，电池的安全性越来越受到人们重视。当电池中的电池单体发生热失控时，其产热量骤增，热量向周围电池传递，从而迅速引发周边电池大规模热失控，导致电池起火甚至爆炸，严重威胁用户的生命安全。因此，有必要在电池单体间增加热防护结构。目前，较为常见的热防护结构为隔热垫。制备隔热垫的传统方法是：先制备好硅胶框，再人工将硅胶框与隔热芯、封装膜组装好，经热压制得。公开号为cn115411417a的发明专利公开了一种隔热垫制程工艺，其制备工艺也是先制备好硅胶框后再进行后续组装步骤。在实际生产中，通常会先制备出批量的硅胶框，这些硅胶框在存放过程中，容易变形，导致将隔热芯装入硅胶框中时会有尺寸偏差，需要人工将变形的硅胶框的形状还原再装入隔热芯，生产效率低；另外硅胶框的表面容易吸附灰尘或经人手触摸，容易变脏，也会降低与封装膜的粘接强度。

2、因此，亟需提供一种新的制备隔热垫的方法，以提高生产效率；进一步的，提高产品合格率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供了一种隔热垫的制备方法，该制备方法能够避免硅胶框变形，实现隔热垫成品组装自动化流水线生产，从而可以减少装配人员，提高生产效率以及产品合格率。

2、本发明第一方面提供了一种隔热垫的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、将支撑框架置于第一模具和第二模具之间，将所述第一模具与所述第二模具合模得到成型腔，并在所述成型腔内注入液态硅胶，再进行加热、加压；

4、s2、待成型后形成硅胶框，开模，取出所述支撑框架和所述硅胶框；所述硅胶框具有若干个隔热芯容纳孔，所述硅胶框的外边缘与所述支撑框架的内边缘粘接；

5、s3、将隔热芯置于所述隔热芯容纳孔中，得到隔热垫主体；

6、s4、在所述隔热垫主体的上、下表面覆上封装膜，经热压，裁剪，得到所述隔热垫。

7、根据本发明的一些实施方式，所述隔热芯容纳孔的数量为2-6个。

8、根据本发明的一些实施方式，所述隔热芯的材质包括气凝胶、聚氨酯泡棉或硅泡棉。

9、根据本发明的一些实施方式，所述封装膜的材质包括pet、pi或pc。

10、根据本发明的一些实施方式，所述支撑框架的材质为金属或合金材质。例如可采用包括但不限于铁支撑框架。

11、根据本发明的一些实施方式，在步骤s1中，所述加热的温度为130-140℃。

12、根据本发明的一些实施方式，在步骤s1中，所述加压的压力为125-135mpa，所述加压的时间为35-45s。

13、根据本发明的一些实施方式，在步骤s4中，所述热压的温度为140-160℃。

14、本发明第二方面提供了一种隔热垫，采用上述第一方面所述的制备方法制备而成。

15、根据本发明的一些实施方式，所述隔热垫的厚度为0.1-50mm。进一步的，所述隔热垫的厚度为0.5-20mm。更进一步的，所述隔热垫的厚度为1-10mm。

16、本发明第三方面提供了一种电池，包括上述第一方面所述的制备方法制得的隔热垫，或上述第二方面所述的隔热垫。

17、相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

18、本发明隔热垫的制备方法，通过将硅胶框和支撑框架进行一体成型，由于硅胶框预固定在支撑框架中，使得硅胶框的形状得到支撑，避免发生变形；将隔热芯装入硅胶框的隔热芯容纳孔中时，保证了装配的准确性，避免出现尺寸偏差。在硅胶框不发生变形的基础上，可实现隔热垫成品组装自动化流水线生产，无需人工将隔热芯装入硅胶框中，从而可以减少装配人员，提高生产效率以及产品合格率，产品合格率相比传统制备方法提高了8-10％。

19、本发明隔热垫的制备方法，由于硅胶框成型过程进行了加热和加压，后续开模取出的支撑框架和硅胶框，仍留有余温，更有利于封装膜的贴覆，从而进一步提高封装膜的粘接强度。

技术特征：

1.一种隔热垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔热芯容纳孔的数量为2-6个。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔热芯的材质包括气凝胶、聚氨酯泡棉或硅泡棉。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述封装膜的材质包括pet、pi或pc。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述加热的温度为130-140℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述加压的压力为125-135mpa，所述加压的时间为35-45s。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述热压的温度为140-160℃。

8.一种隔热垫，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备而成。

9.根据权利要求8所述的隔热垫，其特征在于，所述隔热垫的厚度为0.1-50mm。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的隔热垫，或权利要求8所述的隔热垫。

技术总结
本发明属于电池技术领域，公开了一种隔热垫的制备方法、隔热垫及电池。隔热垫的制备方法包括步骤：S1、将支撑框架置于第一模具和第二模具之间，将第一模具与第二模具合模得到成型腔，并在成型腔内注入液态硅胶，再进行加热、加压；S2、待成型后形成硅胶框，开模，取出支撑框架和硅胶框；硅胶框具有若干个隔热芯容纳孔，硅胶框的外边缘与支撑框架的内边缘粘接；S3、将隔热芯置于隔热芯容纳孔中，得到隔热垫主体；S4、在隔热垫主体的上、下表面覆上封装膜，经热压，裁剪，得到隔热垫。本发明隔热垫的制备方法能够避免硅胶框变形，实现隔热垫成品组装自动化流水线生产，从而可以减少装配人员，提高生产效率以及产品合格率。

技术研发人员：罗斌,张自涛,牟静,刘洪
受保护的技术使用者：广东皓明有机硅材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16