一种回油线油封模具的制作方法

本发明涉及油封模具，尤其涉及一种回油线油封模具。

背景技术：

1、油封的作用是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。回油线油封为了兼具两个方向上的动态密封性，在接近唇口的位置设置有回油线。

2、现有的一种回油线油封的回油线多对，分两条，正弦对称分布，圆周均布的条状结构，如下图1，但是这种结构的回油线油液需要经过长路径才能重新回油，并且现有的回油线油封在转动时对密封介质的损耗较大，如润滑油消耗过快或者俗称烧机油现象，以及漏油现象，为此，本发明提出一种回油线油封模具。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种回油线油封模具。

2、本发明提出的一种回油线油封模具，包括上模和下模，上模、镶件和下模为现有技术中的上模、镶件和下模，本发明是针对回油线作出的改进，所述下模上安装有镶件，且镶件的外周斜面上开设有回油线，所述回油线的数量设置为多个，且回油线为八字状设置。

3、优选地，多个所述回油线呈环形分布在镶件的外周斜面上，所述回油线八字状的中心连接处靠近上模的一侧，所述回油线八字状的中心连接处为进出油口。

4、优选地，所述回油线的截面为d字形或半圆形。

5、优选地，所述回油线八字状的中心连接处距离八字状的两端之间截面依次增大，即截面呈由中点向两端递增式设置。

6、优选地，所述回油线八字状的中心连接处距离八字状的两端之间深度依次增大，即深度呈由中点向两端递增式设置。

7、优选地，所述上模和下模的外周之间安装有中模。

8、本发明中，所提出的回油线油封模具，由于多个回油线呈环形分布在镶件的外周斜面上，且回油线为八字状设置，分段形式的设置，工作时油会顺着线条的方向回油，通过轴工作的高速旋转形成泵吸效应，泵吸效应能够很好的防止泄露。

9、1.本发明中，所提出的回油线油封模具，回油线八字状的中心连接处为进出油口，八字状设置使得能双向回油，提高密封性能。

10、2.本发明中，所提出的回油线油封模具，同时回油线的截面d形或半圆形设置，能减小摩擦面，提高产品的耐磨性能，延长产品性能。

11、3.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种回油线油封模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上安装有镶件(3)，且镶件(3)上开设有回油线(4)，其特征在于，所述回油线(4)的数量设置为多个，且回油线(4)为八字状设置。

2.根据权利要求1所述的回油线油封模具，其特征在于，多个所述回油线(4)呈环形分布。

3.根据权利要求1或2所述的回油线油封模具，其特征在于，所述回油线(4)的截面为d字形或半圆形。

4.根据权利要求1所述的回油线油封模具，其特征在于，所述回油线(4)八字状的中心连接处距离八字状的两端之间截面依次增大。

5.根据权利要求1所述的回油线油封模具，其特征在于，所述回油线(4)八字状的中心连接处距离八字状的两端之间深度依次增大。

6.根据权利要求1所述的回油线油封模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的外周之间安装有中模(5)。

技术总结
本发明公开了一种回油线油封模具，涉及油封模具技术领域，包括上模和下模，所述下模上安装有镶件，且镶件的外周斜面上开设有回油线，所述回油线的数量设置为多个，且回油线为八字状设置，所提出的回油线油封模具，由于多个回油线呈环形分布在镶件的外周斜面上，且回油线为八字状设置，分段形式的设置，工作时油会顺着线条的方向回油，通过轴工作的高速旋转形成泵吸效应，泵吸效应能够很好的防止泄露，回油线八字状的中心连接处为进出油口，八字状设置使得能双向回油，提高密封性能，同时回油线的截面D形或半圆形设置，能减小摩擦面，提高产品的耐磨性能，延长产品性能。

技术研发人员：曹中峰,杨登基,华奇缘,吴浩成
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16