一种纺织胶圈生产用自动硫化装置的制作方法

本发明属于纺织胶圈生产，涉及一种纺织胶圈生产用自动硫化装置。

背景技术：

1、纺织胶圈一种用于纺纱机起牵伸和联动作用的橡胶配件，由内、外胶层组成，外胶层表面一般由螺旋形棉线和锦纶线组成，有一定的摩擦因数、弹性和硬度，并具有耐磨、耐屈挠、耐老化、耐油性能以及适当的强度，产品广泛用于棉纺、麻纺、无纺、化纤纺及精纺等纺纱机。

2、硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，目前，纺织胶圈硫化一般采用硫化机进行硫化，但是现有硫化机需要人工将切断后橡胶卷成环装放入硫化机的模具内，上料步骤繁琐，上料速度缓慢，因此，我们提出一种可以自动上料的纺织胶圈生产用硫化装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，该装置要解决的技术问题是：如何使纺织胶圈生产用硫化装置可以自动上料。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，包括底板和切除组件，所述切除组件包括第一u型板，第一u型板固定在底板的上方，第一u型板的上方固定有第二立板，第二立板的侧面固定有连接板，连接板的下方固定有第一电动推杆，第一电动推杆的端部固定有第二u型板，第二u型板上设置有按压辊，第一u型板的上方固定有第三u型板，第三u型板的内部铰接有两个对称的夹块，两个夹块的端部均固定有切刀，第二立板上固定有第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有圆环筒，圆环筒位于两个夹块的侧面，底板的上方设置有调节组件，底板的侧面设置有硫化机，硫化机的上方设置有移动组件，移动组件位于调节组件的下方。

4、本发明的工作原理是：将原料输送到第三u型板上，第一电动推杆带动第二u型板下降，第二u型板带动按压辊下降，按压辊向下挤压原料，将原料输送到两个夹块之中，使两个夹块相互合并，从而带动两个切刀对原料进行切断，使切断的原料形成圆形，第二电动推杆伸展带动圆环筒进行移动，圆环筒将切断的原料挤压到调节组件内部，调节组件将切断的原料输送到移动组件内部，移动组件将切断的原料移动到硫化机处，硫化机对原料进行加热加压，从而使原料进行硫化，硫化完成后，移动组件将切断的原料移动出硫化机，完成硫化加工。

5、所述底板的上方固定有两个第一立板，两个第一立板之间转动设置有收卷筒，收卷筒上设置有橡胶条，第二立板的侧面固定有第四u型板，第四u型板的内部转动设置有两个挤压辊，第四u型板的侧面固定有挤压电机，挤压电机的输出轴通过联轴器连接其中一个挤压辊。

6、采用以上结构，挤压电机通过输出轴带动其中一个挤压辊进行转动，两个挤压辊带动橡胶条移动，橡胶条移动到第三u型板上。

7、所述调节组件包括两个安装板，两个安装板均固定在底板的上方，两个安装板之间固定有滑动杆，两个安装板之间转动设置有第一螺纹杆，其中一个安装板的侧面固定有移动电机，移动电机的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板滑动设置在滑动杆上。

8、采用以上结构，移动电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板移动。

9、所述移动板的上方固定有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆的上方固定有安装框，安装框的上方固定有l型板，l型板与安装框之间固定有两个限位杆，l型板与安装框之间转动设置有第三螺纹杆，两个限位杆上滑动设置有升降板，升降板螺纹连接在第三螺纹杆上，升降板的下方固定有若干挤压柱，l型板的上方固定有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器连接第三螺纹杆。

10、采用以上结构，第三电动推杆伸展带动安装框进行上升，安装框带动调节组件进行升降，升降电机通过输出轴带动第三螺纹杆进行转动，第三螺纹杆带动升降板下降，升降板带动若干挤压柱下降，若干挤压柱将调节组件内部的橡胶挤压到移动组件内部，完成自动上料。

11、所述调节组件还包括翻转板，翻转板铰接在安装框上，翻转板的上方固定有若干存储筒，存储筒的内部设置有弹簧挡块，翻转板的两侧均固定有第二铰接杆，两个第二铰接杆的端部铰接有第一铰接杆，两个第一铰接杆均铰接在安装框上，安装框的侧面固定有翻转电机，翻转电机的输出轴通过联轴器连接其中一个第一铰接杆。

12、采用以上结构，翻转电机通过输出轴带动其中一个第一铰接杆进行旋转，第一铰接杆带动对应位置的第二铰接杆进行旋转，第二铰接杆带动翻转板旋转，使存储筒与圆环筒对齐。

13、所述移动组件包括槽板，槽板固定在硫化机的上方，槽板的内部转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有移动模具，移动模具滑动设置在槽板上，移动模具的上方开设有若干圆环槽，槽板的端部固定有输出电机，输出电机的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆。

14、采用以上结构，输出电机通过输出轴带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动移动模具移动，移动模具移动到安装框的下方。

15、与现有技术相比，本纺织胶圈生产用自动硫化装置具有以下优点：

16、通过切除组件、调节组件和移动组件配合，挤压电机通过输出轴带动其中一个挤压辊进行转动，两个挤压辊带动橡胶条移动，橡胶条移动到第三u型板上，第一电动推杆带动第二u型板下降，第二u型板带动按压辊下降，按压辊向下挤压原料，将原料输送到两个夹块之中，使两个夹块相互合并，从而带动两个切刀对原料进行切断，使切断的原料形成圆形，移动电机通过输出轴带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动板移动，从而调节存储筒的横向位置，第三电动推杆伸展带动安装框进行上升，安装框带动调节组件进行上升，调节存储筒的纵向位置，使对应位置的存储筒(存在多个存储筒)与圆环筒对齐，第二电动推杆伸展带动圆环筒进行移动，圆环筒将切断的原料输送到存储筒的内部，翻转电机通过输出轴带动其中一个第一铰接杆进行旋转，第一铰接杆带动对应位置的第二铰接杆进行旋转，第二铰接杆带动翻转板旋转，使若干存储筒与对应位置的圆环槽对齐，升降电机通过输出轴带动第三螺纹杆进行转动，第三螺纹杆带动升降板下降，升降板带动若干挤压柱下降，若干挤压柱将橡胶从存储筒挤压到圆环槽的内部，输出电机通过输出轴带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动移动模具移动到硫化机处，从而可以自动将橡胶切断后输送到硫化机内部，使纺织胶圈生产用硫化装置可以自动上料，提高了纺织胶圈的生产效率。

技术特征：

1.一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，包括底板(8)和切除组件，其特征在于，所述切除组件包括第一u型板(21)，第一u型板(21)固定在底板(8)的上方，第一u型板(21)的上方固定有第二立板(20)，第二立板(20)的侧面固定有连接板(1)，连接板(1)的下方固定有第一电动推杆(2)，第一电动推杆(2)的端部固定有第二u型板(28)，第二u型板(28)上设置有按压辊(29)，第一u型板(21)的上方固定有第三u型板(40)，第三u型板(40)的内部铰接有两个对称的夹块(31)，两个夹块(31)的端部均固定有切刀(30)，第二立板(20)上固定有第二电动推杆(3)，第二电动推杆(3)的端部固定有圆环筒(32)，圆环筒(32)位于两个夹块(31)的侧面，底板(8)的上方设置有调节组件，底板(8)的侧面设置有硫化机(13)，硫化机(13)的上方设置有移动组件，移动组件位于调节组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于，所述底板(8)的上方固定有两个第一立板(7)，两个第一立板(7)之间转动设置有收卷筒(6)，收卷筒(6)上设置有橡胶条，第二立板(20)的侧面固定有第四u型板(42)，第四u型板(42)的内部转动设置有两个挤压辊(5)，第四u型板(42)的侧面固定有挤压电机(4)，挤压电机(4)的输出轴通过联轴器连接其中一个挤压辊(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于，所述调节组件包括两个安装板(23)，两个安装板(23)均固定在底板(8)的上方，两个安装板(23)之间固定有滑动杆(14)，两个安装板(23)之间转动设置有第一螺纹杆(22)，其中一个安装板(23)的侧面固定有移动电机(17)，移动电机(17)的输出轴通过联轴器连接第一螺纹杆(22)，第一螺纹杆(22)上螺纹连接有移动板(15)，移动板(15)滑动设置在滑动杆(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于，所述移动板(15)的上方固定有两个第三电动推杆(16)，两个第三电动推杆(16)的上方固定有安装框(41)，安装框(41)的上方固定有l型板(19)，l型板(19)与安装框(41)之间固定有两个限位杆(24)，l型板(19)与安装框(41)之间转动设置有第三螺纹杆(38)，两个限位杆(24)上滑动设置有升降板(33)，升降板(33)螺纹连接在第三螺纹杆(38)上，升降板(33)的下方固定有若干挤压柱(34)，l型板(19)的上方固定有升降电机(25)，升降电机(25)的输出轴通过联轴器连接第三螺纹杆(38)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于，所述调节组件还包括翻转板(36)，翻转板(36)铰接在安装框(41)上，翻转板(36)的上方固定有若干存储筒(35)，存储筒(35)的内部设置有弹簧挡块(39)，翻转板(36)的两侧均固定有第二铰接杆(37)，两个第二铰接杆(37)的端部铰接有第一铰接杆(27)，两个第一铰接杆(27)均铰接在安装框(41)上，安装框(41)的侧面固定有翻转电机(18)，翻转电机(18)的输出轴通过联轴器连接其中一个第一铰接杆(27)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于，所述移动组件包括槽板(11)，槽板(11)固定在硫化机(13)的上方，槽板(11)的内部转动设置有第二螺纹杆(26)，第二螺纹杆(26)上螺纹连接有移动模具(10)，移动模具(10)滑动设置在槽板(11)上，移动模具(10)的上方开设有若干圆环槽(9)，槽板(11)的端部固定有输出电机(12)，输出电机(12)的输出轴通过联轴器连接第二螺纹杆(26)。

技术总结
本发明提供了一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，属于纺织胶圈生产技术领域，用于解决现有纺织胶圈生产用硫化装置上料速度慢的问题。包括底板和切除组件，切除组件包括第一U型板，第一U型板固定在底板的上方，第一U型板的上方固定有第二立板，第二立板的侧面固定有连接板，连接板下固定有第一电动推杆，第一电动推杆端部固定有第二U型板，第二U型板上设置有按压辊，第一U型板上固定有第三U型板，第三U型板的内部铰接有两个对称的夹块，两个夹块的端部均固定有切刀，底板的上方设置有调节组件，底板的侧面设置有硫化机，硫化机的上方设置有移动组件，移动组件位于调节组件的下方；本发明使纺织胶圈生产用硫化装置可以自动上料。

技术研发人员：卓理财,张超
受保护的技术使用者：安徽兰翔纺机科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15