一种厚片吸塑成型的加工装置及其加工方法与流程

文档序号:35813146发布日期:2023-10-22 06:02阅读:38来源:国知局
一种厚片吸塑成型的加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及热塑成型领域,具体涉及厚片吸塑成型的加工装置及其加工方法。


背景技术:

1、吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑成型广泛应用于汽车制造、电子、食品及化妆品、五金、玩具等各种所需包装的工艺场合。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑,吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型;也不是利用机床,刀具等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序。

2、实现应用目的;现有的吸塑机在生产过程中生产效率低下,产品成型厚薄不均匀,自动化程度低,加热后容易使材料产生形变,容易使厚片粘在塑形装置上不易取出。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种厚片吸塑成型的加工装置,包括固定座,所述固定座的顶部外壁固定连接有支撑座,所述支撑座的侧壁设置有气缸,所述气缸的两端与支撑座的侧壁贯穿连接,还包括:加热机构,所述加热机构包括固定连接在气缸顶部输出端上的支撑板,所述支撑板的侧壁贯穿设置有螺栓,所述螺栓的一端固定连接有加热箱,所述螺栓的两端贯穿支撑板的侧壁与加热箱的顶部外壁固定连接,所述加热箱的内壁固定连接有加热杆,所述加热杆的两端固定连接在加热箱的内壁上,所述加热杆的侧壁设置有加热板,所述加热板的底部与加热箱的顶部固定连接;

2、升降机构,所述升降机构包括固定连接在支撑座顶部上的液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有真空泵所述固定板的外壁上开设吸气孔,所述真空泵的顶部输出端与吸气孔贯穿连接,所述固定板的顶部固定连接有上模具,所述固定板的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端远离固定板与固定座的顶部固定连接,所述伸缩杆的侧壁贴合设置有回位弹簧,所述回位弹簧的一端与固定板的底部外壁固定连接。

3、进一步地,所述支撑座侧壁设置有夹紧机构,所述夹紧机构包括固定连接在支撑座侧壁上的连接板,所述连接板的顶部开设吸塑孔,所述连接板的顶部外壁固定连接有夹层,所述夹层的顶部设置有轴座,所述轴座的侧壁与夹层的顶部固定连接。

4、进一步地,所述夹紧机构还包括轴座的侧壁设置有压杆,所述压杆的两端与轴座侧壁贴合连接,所述压杆的侧壁固定连接有直板,所述压杆的两端贯穿直板与轴座贴合连接,所述连接板的底部设置有活塞板,所述连接板的底部与活塞板顶部外壁固定连接,所述连接板的底部固定连接有传动机构,所述传动机构包括固定连接在连接板上的承接板,所述承接板的顶部固定连接有在基板。

5、进一步地,所述传动机构还包括基板的侧壁设置的固定柱,所述固定柱的两端与基板的侧壁固定连接,所述固定柱的侧壁贴合设置有移动板,所述固定柱的两端贯穿移动板与基板的侧壁固定连接。

6、进一步地,所述传动机构还包括固定连接在移动板中轴处的固定辊,所述固定辊底部固定连接有连接柱,所述固定辊的一端远离连接柱与移动板的侧壁中轴处贯穿连接并压延伸至外侧,所述移动板的侧壁设置有传动柱,所述传动柱的两端设置有挤压板,所述传动柱的两侧贯穿移动板与传动柱的侧壁贴合连接。

7、进一步地,所述挤压板的底侧设置有挤压机构,所述挤压机构包括固定连接在挤压板底部外侧上的滑槽座,所述滑槽座的侧壁开设有滑槽,所述滑槽座的底部固定连接有压力板,所述压力板的顶部与滑槽座内部开设的滑槽贴合连接。

8、进一步地,所述滑槽座的底部设置有吸附机构,所述吸附机构包括滑槽座的底部外壁上固定连接有吸附杆,所述吸附杆的底部固定连接有吸盘,所述吸附杆的一端远离滑槽座与吸盘的顶部固定连接

9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

10、(1)、该厚片吸塑成型的加工装置,当需要对材料进行塑形时,工作人员将材料放在夹层上,然后压杆带动直板下压对材料进行固定,对材料进行固定方便加工,利用气缸推动效果,可以带动加热箱移动到材料上方,使加热杆和加热板对材料进行加热变软,有助于保证厚片材料表面的均匀度,进而有助于防止不良品的产生。

11、(2)、该厚片吸塑成型的加工装置,当启动液压缸,可以带动固定板进行上升,对活塞板进行挤压,从而产生使内部气体,使软化的材料进行膨胀,防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变,当上模具与材料进行贴合时候,利用真空泵的效果,使气体通过吸气孔进行排出,可以对材料进行吸塑,提高对软化的厚片材料的塑形效果,成型速度快。

12、(3)、该厚片吸塑成型的加工装置,在液压缸的推动效果下,使承接板进行上升,从而带动移动板一端上升另一端进行下降,利用移动板下降的效果下,可以使滑槽座进行下降,从而对材料的表面进行挤压,使片料成型质量高,更容易使材料塑形,使产品成型厚薄均匀,大大地提高了生产效率。

13、(4)、该厚片吸塑成型的加工装置,当塑形结束时,回位弹簧对材料进行震动,从而使材料进行脱模,液压缸进行下降,从而带动承接板下降,可以使滑槽座上升,在上升效果下,可以使吸盘对材料进行吸附,从而使材料更容易进行脱模,便于材料取出。



技术特征:

1.一种厚片吸塑成型的加工装置,包括固定座(1),所述固定座(1)的顶部外壁固定连接有支撑座(101),所述支撑座(101)的侧壁设置有气缸(102),所述气缸(102)的两端与支撑座(101)的侧壁贯穿连接,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述支撑座(101)侧壁设置有夹紧机构(4),所述夹紧机构(4)包括固定连接在支撑座(101)侧壁上的连接板(401),所述连接板(401)的顶部开设吸塑孔,所述连接板(401)的顶部外壁固定连接有夹层(402),所述夹层(402)的顶部设置有轴座(403),所述轴座(403)的侧壁与夹层(402)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述夹紧机构(4)还包括轴座(403)的侧壁设置有压杆(404),所述压杆(404)的两端与轴座(403)侧壁贴合连接,所述压杆(404)的侧壁固定连接有直板(405),所述压杆(404)的两端贯穿直板(405)与轴座(403)贴合连接,所述连接板(401)的底部设置有活塞板(406),所述连接板(401)的底部与活塞板(406)顶部外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述连接板(401)的底部固定连接有传动机构(5),所述传动机构(5)包括固定连接在连接板(401)上的承接板(501),所述承接板(501)的顶部固定连接有在基板(502)。

5.根据权利要求4所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述传动机构(5)还包括基板(502)的侧壁设置的固定柱(503),所述固定柱(503)的两端与基板(502)的侧壁固定连接,所述固定柱(503)的侧壁贴合设置有移动板(504),所述固定柱(503)的两端贯穿移动板(504)与基板(502)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述传动机构(5)还包括固定连接在移动板(504)中轴处的固定辊(505),所述固定辊(505)底部固定连接有连接柱(506),所述固定辊(505)的一端远离连接柱(506)与移动板(504)的侧壁中轴处贯穿连接并压延伸至外侧,所述移动板(504)的侧壁设置有传动柱(507),所述传动柱(507)的两端设置有挤压板(508),所述传动柱(507)的两侧贯穿移动板(504)与传动柱(507)的侧壁贴合连接。

7.根据权利要求6所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述挤压板(508)的底侧设置有挤压机构(6),所述挤压机构(6)包括固定连接在挤压板(508)底部外侧上的滑槽座(601),所述滑槽座(601)的侧壁开设有滑槽,所述滑槽座(601)的底部固定连接有压力板(602),所述压力板(602)的顶部与滑槽座(601)内部开设的滑槽贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种厚片吸塑成型的加工装置,其特征在于:所述滑槽座(601)的底部设置有吸附机构(7),所述吸附机构(7)包括滑槽座(601)的底部外壁上固定连接有吸附杆(701),所述吸附杆(701)的底部固定连接有吸盘(702),所述吸附杆(701)的一端远离滑槽座(601)与吸盘(702)的顶部固定连接。

9.一种厚片吸塑成型的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明公开了一种厚片吸塑成型的加工装置及其加工方法,本发明涉及热塑成型领域,包括固定座,所述固定座的顶部外壁固定连接有支撑座。当需要对材料进行塑形时,压杆带动直板下压对材料进行固定,利用气缸推动效果,使加热杆对材料进行加热变软,有助于保证厚片材料表面的均匀度,进而有助于防止不良品的产生,固定板进行上升,对活塞板进行挤压,从而产生使内部气体,使软化的材料进行膨胀,防止软化的厚片材料在自身的重力作用下发生较大的形变,利用真空泵的效果,可以对材料进行吸塑,提高对软化的厚片材料的塑形效果,在液压缸的推动效果下,使承接板进行上升,可以使滑槽座进行下降,从而对材料的表面进行挤压,使产品成型厚薄均匀。

技术研发人员:翁静芳
受保护的技术使用者:苏州市新胜佳科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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