一种硫化机位置精度检测装置的制作方法

本发明涉及硫化机，尤其涉及一种硫化机位置精度检测装置。

背景技术：

1、当前，硫化机是硫化轮胎的关键设备，轮胎的质量好坏与硫化机息息相关，而如何把关硫化机质量，把硫化机的各项制作指标进行检测，是困扰硫化机制作厂家的难题之一。其中，尤其是对硫化机的关键部件的检测，对轮胎生产质量起到举足轻重的作用。比如上热板、下热板、中心机构等关键部件，其相互之间的位置精度要求很高，只有在生产中控制好了它们之间的位置精度，才能生产出好轮胎。目前，只单纯靠卷尺、卡尺、塞尺等简单计量工具进行检测，往往检测数据不准确，检测一次数据变换一次，失去了检测应该有的严谨性和唯一性。

2、因此，如何提高检测硫化机位置精度的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种硫化机位置精度检测装置，以提高检测硫化机位置精度的准确性；

2、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种硫化机位置精度检测装置，布置于硫化机的中心机构，硫化机位置精度检测装置包括旋转环、定位组件、调节组件和测量装置，其中：

4、定位组件包括第一轴承定位板、第一轴承和第一安装轴；

5、旋转环套设于中心机构的卡环外侧，并绕卡环旋转；

6、第一轴承定位板与旋转环相连接，布置于旋转环的顶部；

7、第一安装轴与第一轴承定位板相连接，并垂直于第一轴承定位板靠近于旋转环的内侧布置；

8、第一轴承与第一安装轴相配合；

9、调节组件布置于旋转环，与第一轴承共同形成基圆，调节组件用于调节基圆的尺寸；

10、测量装置与旋转环相连接，布置于旋转环的顶部，用于测量硫化机位置精度。

11、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，硫化机位置精度检测装置包括一个及以上定位组件。

12、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，硫化机位置精度检测装置还包括第二轴承定位板、第二轴承和第二安装轴，第二轴承定位板、第一轴承定位板和调节组件均匀布置于旋转环，并共同形成基圆。

13、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，调节组件包括活动板、第三安装轴、第三轴承、第四安装轴和调节件，其中：

14、第四安装轴用于连接活动板的第一端与旋转环；

15、活动板的第二端绕活动板的第一端旋转；

16、第三安装轴垂直于活动板布置于活动板的第二端；

17、第三轴承与第三安装轴相配合，第三轴承、第一轴承和第二轴承共同形成基圆；

18、调节件与活动板抵接，用于推动活动板旋转。

19、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，调节件包括侧板和螺栓，侧板布置于旋转环的外侧，螺栓的第一端与侧板相连接，其第二端抵接于活动板。

20、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，硫化机位置精度检测装置还包括支撑组件，支撑组件与旋转环相连接，用于撑起旋转环，支撑组件的数量为两个及以上。

21、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，支撑组件包括支撑轴和支撑轴承，支撑轴的第一端与旋转环的外侧相连接，其第二端布置有支撑轴承，支撑轴承的直径大于旋转环的厚度。

22、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，测量装置包括测量座和测量杆，测量座平行于旋转环，与旋转环相连接，测量杆垂直布置于测量座。

23、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，测量杆包括伸缩杆和旋转杆，伸缩杆的第一端与测量座相连接，其第二端与旋转杆的第一端相连接，旋转杆的第一端绕伸缩杆的第二端旋转。

24、可选地，在上述的硫化机位置精度检测装置中，测量装置还包括百分表和带磁力表座，百分表和带磁力表座布置于旋转杆的第二端，用于测量硫化机位置精度。

25、本发明提供的硫化机位置精度检测装置，使用时，定位组件与调节组件共同形成一个基圆，调节组件用于调节此基圆的尺寸，当中心机构的尺寸不同时，保证硫化机位置精度检测装置始终与中心机构的卡环相抵接，即保证此基圆的尺寸与卡环的尺寸相同，从而保证测量硫化机位置精度的准确性，同时，测量装置布置于旋转环上，以用于测量硫化机位置精度，旋转环能够绕卡环旋转，从而能够满足不同条件下的测量要求。因此，本发明提供的硫化机位置精度检测装置能够提高检测硫化机位置精度的准确性。

技术特征：

1.一种硫化机位置精度检测装置，布置于硫化机的中心机构，其特征在于，所述硫化机位置精度检测装置包括旋转环、定位组件、调节组件和测量装置，其中：

2.如权利要求1所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述硫化机位置精度检测装置包括一个及以上所述定位组件。

3.如权利要求1所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述硫化机位置精度检测装置还包括第二轴承定位板、第二轴承和第二安装轴，所述第二轴承定位板、所述第一轴承定位板和所述调节组件均匀布置于所述旋转环，并共同形成所述基圆。

4.如权利要求3所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括活动板、第三安装轴、第三轴承、第四安装轴和调节件，其中：

5.如权利要求4所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述调节件包括侧板和螺栓，所述侧板布置于所述旋转环的外侧，所述螺栓的第一端与所述侧板相连接，其第二端抵接于所述活动板。

6.如权利要求1所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述硫化机位置精度检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述旋转环相连接，用于撑起所述旋转环，所述支撑组件的数量为两个及以上。

7.如权利要求6所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑轴和支撑轴承，所述支撑轴的第一端与所述旋转环的外侧相连接，其第二端布置有支撑轴承，所述支撑轴承的直径大于所述旋转环的厚度。

8.如权利要求1所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述测量装置包括测量座和测量杆，所述测量座平行于所述旋转环，与所述旋转环相连接，所述测量杆垂直布置于所述测量座。

9.如权利要求8所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述测量杆包括伸缩杆和旋转杆，所述伸缩杆的第一端与所述测量座相连接，其第二端与所述旋转杆的第一端相连接，所述旋转杆的第一端绕所述伸缩杆的第二端旋转。

10.如权利要求9所述的硫化机位置精度检测装置，其特征在于，所述测量装置还包括百分表和带磁力表座，所述百分表和带磁力表座布置于所述旋转杆的第二端，用于测量所述硫化机位置精度。

技术总结
本发明公开了一种硫化机位置精度检测装置，布置于硫化机的中心机构，包括旋转环、定位组件、调节组件和测量装置，使用时，定位组件与调节组件共同形成一个基圆，调节组件用于调节此基圆的尺寸，当中心机构的尺寸不同时，保证硫化机位置精度检测装置始终与中心机构的卡环相抵接，即保证此基圆的尺寸与卡环的尺寸相同，从而保证测量硫化机位置精度的准确性，同时，测量装置布置于旋转环上，以用于测量硫化机位置精度，旋转环能够绕卡环旋转，从而能够满足不同条件下的测量要求。因此，本发明提供的硫化机位置精度检测装置能够提高检测硫化机位置精度的准确性。

技术研发人员：官炳政,丁振堂,季付高,尹相迎,丁瑶瑶
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15