一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件的制作方法

本发明涉及注射成型机，特别涉及一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈一般通过注射成型机进行生产制备，注射成型机可以将融化后的原料输送至模腔内，待原料在模腔内冷却成型，即可实现橡胶密封圈的生产，在此过程中，原料的注入效果对橡胶密封圈的生产质量具有关键性的影响，常规的环形橡胶密封圈生产用模腔结构简单，原料可以被轻松推入模腔内，但是，对于连续折弯或者伞状结构的橡胶密封圈进行生产时，由于模腔内部的空间分布不同，此时若仍采用持续加料的方式进行挤料，就可能造成模腔内部局部堵塞而影响橡胶密封圈的质量；并且部分环形橡胶密封圈生产用的注射成型机使用前需要利用单独的混料装置对原料进行混合，效率较低，增加了成本；并且向注射成型机内加料时，容易加入结块的原料，影响产品质量，因此，发明一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，包括支撑组件，支撑组件的上方设置有导料组件，导料组件的一端设置有推料组件，导料组件的上方设置有放料组件；

3、支撑组件包括支撑板，支撑板的上表面中部贯穿开设有两个对称分布的通槽；

4、导料组件包括两个对称分布的导料罩，导料罩设于支撑板的上方，导料罩的内侧中部开设有导料槽，导料槽的截面设置为半圆形结构，导料罩的上表面一端镶嵌有两个放料座；

5、放料组件包括放料管，放料管的底端设有环形座，环形座通过螺栓与放料座固定连接，放料管的顶端设有加料罩，加料罩的底部设有锥形筒，锥形筒的内侧底部呈环形阵列倾斜设有导向板，加料罩的顶端通过螺栓设有顶盖，顶盖的上表面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过顶盖设有搅拌杆，搅拌杆的顶部设有方形杆，方形杆上套接有中部开设有方形槽的套筒，套筒的上下两端设有缓冲弹簧。

6、优选的，通槽的内部滑动连接有“u”形结构的滑座，滑座的顶端通过销轴活动连接有支臂，滑座的底端设有螺纹套，支撑板的下表面中部设有两个对称分布的固定板，固定板的内侧壁中部通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆与螺纹套螺纹连接，双向螺杆的两端均设有手轮，且远离手轮的固定板的侧面设有输出轴与双向螺杆端部固定连接的调节电机。

7、优选的，支撑板的下表面四角处均设有支腿，支撑板的上表面设置有两个对称分布的固定座，固定座的上表面四角处均贯穿开设有定位孔，固定座的上表面中部设有“∩”形结构的固定架，固定架的上方设置有活动架，活动架的下表面两端均贯穿开设有插槽，固定架的两侧分别与两侧的插槽贯穿连接，固定架的顶端内壁和活动架的底端内壁之间通过弹簧活动连接，活动架的顶端两侧均设置有连接块，两侧的连接块的相对一端均设有连接耳，连接耳通过销轴与活动架的顶端铰接。

8、优选的，放料座的底端延伸至导料槽的内壁，导料罩的外侧面中部设有连接座，支臂的顶端通过销轴与连接座铰接，导料罩的下表面两端对称设有两组插框，每组设有两个，每组中的两个插框对称设于两侧的导料罩的底面，相对的两个连接块分别与同一组中的两个插框插接连接。

9、优选的，导料罩的外侧壁的上下两侧均贯穿开设有多个呈等间距分布的螺孔，螺孔的内部贯穿连接有连接螺栓，导料罩的外侧壁两端均贯穿开设有多个呈等间距分布的凹槽，凹槽的槽底中部贯穿开设有通孔，凹槽的内部通过螺栓设有电热管，电热管的一端与通孔贯穿连接。

10、优选的，导料槽的一端通过螺栓设有挡板，挡板的中部设有锥形结构的出料嘴。

11、优选的，推料组件包括推料电机，推料电机设于支撑板的上表面一端的支座顶部，推料电机的一端设有方形板，方形板通过螺栓与导料罩的一端固定连接，推料电机的输出轴设有转杆，转杆上从靠近推料电机的一侧起依次设置有第一送料推板、混料推板、第二送料推板和挤料推板，第一送料推板、混料推板、第二送料推板和挤料推板均设置为螺旋形结构。

12、优选的，转杆的一端设有锥形结构的活动块，活动块靠近挤料推板的一侧设置为弧形面，挤料推板的外侧壁设有螺旋凸筋，挤料推板设置为螺距变化的螺旋形结构，挤料推板的螺距设置有宽螺距和窄螺距两种，且两种螺距在挤料推板上交错设置，混料推板的侧面开设有多个呈环形螺旋阵列分布的条形槽，混料推板的外侧壁设有“t”形结构的延伸块。

13、优选的，搅拌杆的底端设有螺旋形结构的放料导板，搅拌杆的上部两侧均设有支撑杆，两组支撑杆呈上下错位分布，支撑杆的一端设有刮板，刮板与加料罩的内壁相贴合，且位于底部的刮板的底端与导向板的表面贴合，支撑杆远离刮板的一端与套筒的侧面固定连接。

14、优选的，支撑杆包括导筒，导筒与套筒的侧面固定连接，导筒的端部贯穿插接有导杆，导杆远离导筒的一端与刮板的侧面固定连接，导杆的内部一端与导筒的内部端面之间设有连接弹簧。

15、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

16、1、本发明的挤料推板的两种螺距交错设置，因此挤料推板在均速转动时，其可以对原料施加间歇性的较大压力，使得原料在进入连续折弯或伞状结构的模腔时可以间歇性的受到较大的推力，避免了原料堆积在模腔内部的折弯处，保证了橡胶密封圈的生产质量。

17、2、本发明通过转动双向螺杆，调整两个导料罩之间的位置，使得两个导料罩分离，可以实现对装置内部的快速清理，在装置使用完成后，可以将两个导料罩分离，从而避免了融化后的原料在装置内部冷却影响后续使用。

18、3、刮板的底端与倾斜的导向板的表面接触时，刮板向上运动，刮板的底端完全经过导向板时，刮板和支撑杆瞬间落下，从而利用支撑杆的上下运动以及旋转运动对结块原料破碎，同时利用刮板的上下震动除去附着在刮板侧面的原料，在加料罩内加有多种原料时，使各种原料之间均匀混合。

19、4、向下放料的同时利用调节电机正反转动带动双向螺杆正反转动，实现导料罩的上下震动，同时实现加料罩内的原料上下震动，对原料结块进行破碎，同时防止加料罩内堵料，提高支撑杆对结块原料的破碎效果。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于，包括支撑组件，支撑组件的上方设置有导料组件，导料组件的一端设置有推料组件，导料组件的上方设置有放料组件；

2.根据权利要求1的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：通槽的内部滑动连接有“u”形结构的滑座，滑座的顶端通过销轴活动连接有支臂，滑座的底端设有螺纹套，支撑板的下表面中部设有两个对称分布的固定板，固定板的内侧壁中部通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆与螺纹套螺纹连接，双向螺杆的两端均设有手轮，且远离手轮的固定板的侧面设有输出轴与双向螺杆端部固定连接的调节电机。

3.根据权利要求2的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：支撑板的下表面四角处均设有支腿，支撑板的上表面设置有两个对称分布的固定座，固定座的上表面四角处均贯穿开设有定位孔，固定座的上表面中部设有“∩”形结构的固定架，固定架的上方设置有活动架，活动架的下表面两端均贯穿开设有插槽，固定架的两侧分别与两侧的插槽贯穿连接，固定架的顶端内壁和活动架的底端内壁之间通过弹簧活动连接，活动架的顶端两侧均设置有连接块，两侧的连接块的相对一端均设有连接耳，连接耳通过销轴与活动架的顶端铰接。

4.根据权利要求3的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：放料座的底端延伸至导料槽的内壁，导料罩的外侧面中部设有连接座，支臂的顶端通过销轴与连接座铰接，导料罩的下表面两端对称设有两组插框，每组设有两个，每组中的两个插框对称设于两侧的导料罩的底面，相对的两个连接块分别与同一组中的两个插框插接连接。

5.根据权利要求1的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：导料罩的外侧壁的上下两侧均贯穿开设有多个呈等间距分布的螺孔，螺孔的内部贯穿连接有连接螺栓，导料罩的外侧壁两端均贯穿开设有多个呈等间距分布的凹槽，凹槽的槽底中部贯穿开设有通孔，凹槽的内部通过螺栓设有电热管，电热管的一端与通孔贯穿连接。

6.根据权利要求1的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：导料槽的一端通过螺栓设有挡板，挡板的中部设有锥形结构的出料嘴。

7.根据权利要求1的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：推料组件包括推料电机，推料电机设于支撑板的上表面一端的支座顶部，推料电机的一端设有方形板，方形板通过螺栓与导料罩的一端固定连接，推料电机的输出轴设有转杆，转杆上从靠近推料电机的一侧起依次设置有第一送料推板、混料推板、第二送料推板和挤料推板，第一送料推板、混料推板、第二送料推板和挤料推板均设置为螺旋形结构。

8.根据权利要求7的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：转杆的一端设有锥形结构的活动块，活动块靠近挤料推板的一侧设置为弧形面，挤料推板的外侧壁设有螺旋凸筋，挤料推板设置为螺距变化的螺旋形结构，挤料推板的螺距设置有宽螺距和窄螺距两种，且两种螺距在挤料推板上交错设置，混料推板的侧面开设有多个呈环形螺旋阵列分布的条形槽，混料推板的外侧壁设有“t”形结构的延伸块。

9.根据权利要求1的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：搅拌杆的底端设有螺旋形结构的放料导板，搅拌杆的上部两侧均设有支撑杆，两组支撑杆呈上下错位分布，支撑杆的一端设有刮板，刮板与加料罩的内壁相贴合，且位于底部的刮板的底端与导向板的表面贴合，支撑杆远离刮板的一端与套筒的侧面固定连接。

10.根据权利要求9的一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，其特征在于：支撑杆包括导筒，导筒与套筒的侧面固定连接，导筒的端部贯穿插接有导杆，导杆远离导筒的一端与刮板的侧面固定连接，导杆的内部一端与导筒的内部端面之间设有连接弹簧。

技术总结
本发明公开了一种橡胶密封圈生产用注射成型机加料组件，涉及到注射成型机配件技术领域，包括支撑组件，所述支撑组件的上方设置有导料组件，所述导料组件的一端设置有推料组件，所述导料组件的上方设置有放料组件，所述支撑组件包括支撑板，本发明解决了对于连续折弯或者伞状结构的橡胶密封圈进行生产时，由于模腔内部的空间分布不同，此时若仍采用持续加料的方式进行挤料，就可能造成模腔内部局部堵塞而影响橡胶密封圈的质量；并且部分环形橡胶密封圈生产用的注射成型机使用前需要利用单独的混料装置对原料进行混合，效率较低，增加了成本；并且向注射成型机内加料时，容易加入结块的原料，影响产品质量的问题。

技术研发人员：李顺喜,成云绍,岳聪慧
受保护的技术使用者：河南省优普密封科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15