一种橡胶V带硫化加工装置的制作方法

本发明涉及传动带加工生产，尤其涉及一种橡胶v带硫化加工装置。

背景技术：

1、橡胶v带是一种呈v形结构的传送带，主要用于需要传递力的机械设备中，橡胶v带的原材料一般包括天然橡胶、丁苯橡胶或氯丁橡胶，以及碳黑、硫磺、锌白粉等助剂，而橡胶v带需要进行硫化处理，以提高橡胶的弹性、强度、耐磨、耐热、耐老化等性能，硫化工艺直接影响v带的成品质量。

2、申请号为cn201710658022.0的专利公开了一种橡胶v带圆模硫化装置，包括硫化罐，硫化罐的腔体的底部设有支撑平板；v带硫化模套，v带硫化模套的下端面支撑于支撑平板的上表面上，v带硫化模套的外侧面设有若干自下而上依次分布的环形v带成型槽；模具密封盖板，模具密封盖板支撑于v带硫化模套的上端面上；以及省汽节能件，省汽节能件设置在v带硫化模套内，且省汽节能件的外侧面与v带硫化模套的内侧面之间设有供蒸汽流通的环形流通腔。

3、但是其进行硫化过程中，受到重力和蒸汽喷口位置的影响，硫化罐中上下部分的温度难以保持恒定，同时橡胶件在硫化过程中受到重力作用，会导致橡胶件在纵向位置具有一定的变形，进而导致橡胶件的硫化生产质量下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种橡胶v带硫化加工装置，以解决进行硫化过程中，受到重力和蒸汽喷口位置的影响，导致橡胶件的硫化生产质量下降的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种橡胶v带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐，所述蒸汽硫化罐的前端设置有上下料开口，还包括：

3、封闭盖板，设置于所述上下料开口的中间，所述封闭盖板的外侧连接设置有水平牵引架，所述水平牵引架的外侧连接设置有水平导向杆，所述蒸汽硫化罐的外壁中间设置有导向滑套，所述水平牵引架通过所述水平导向杆与所述导向滑套滑动连接；

4、环形牵引架，设置于所述蒸汽硫化罐的内部后侧，所述环形牵引架与蒸汽硫化罐滑动连接，所述环形牵引架的前侧中间和所述封闭盖板的内侧中间均设置有v型支撑架，所述v型支撑架的中间设置有旋转支撑槽，所述环形牵引架的底部连接设置有平移联动杆，环形牵引架通过平移联动杆与封闭盖板相互连接；

5、模具成型架，设置于所述蒸汽硫化罐的内部，所述模具成型架的中间水平设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴的前后两端分别转动嵌合设置于前后两侧的旋转支撑槽内侧；

6、后挡板，设置于所述蒸汽硫化罐的后端，所述后挡板的中心处设置有密封轴套，所述密封轴套的内侧转动设置有中心传动轴，所述中心传动轴的前端设置有传动插套，所述中心旋转轴的后端设置有传动插头，所述传动插头与所述传动插套之间尺寸相互配合。

7、进一步的，所述蒸汽硫化罐的侧壁中间设置有中空保温夹层，所述中空保温夹层的内侧设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层的内侧设置有筒型间隔板，所述筒型间隔板的中间均匀设置有多个连通孔，所述蒸汽夹层的中间设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管的中间均匀设置有多个蒸汽喷口，所述螺旋输送管的外端连接设置有蒸汽输送喷头。

8、进一步的，所述上下料开口的边缘处环绕设置有嵌合密封环，所述封闭盖板的内侧边缘处环绕设置有嵌合密封槽，所述嵌合密封槽与所述嵌合密封环之间尺寸相互配合，所述嵌合密封环的中间设置有环形密封管，所述环形密封管的中间连接设置有蒸汽连接管，所述环形密封管为柔性气囊材质，蒸汽连接管向环形密封管中输送高压蒸汽使环形密封管膨胀填充嵌合密封槽与嵌合密封环之间的缝隙。

9、进一步的，所述封闭盖板的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个边缘锁定片，所述上下料开口的外侧的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个定位嵌合槽，所述定位嵌合槽的内侧设置有旋转锁定槽，所述边缘锁定片与所述定位嵌合槽之间一一对应设置，所述边缘锁定片与所述定位嵌合槽和旋转锁定槽之间尺寸相互配合，所述封闭盖板的正面中心处设置有锁定旋转轴，所述封闭盖板通过所述锁定旋转轴与所述水平牵引架转动连接，所述锁定旋转轴的轴端连接设置有锁定电机。

10、进一步的，所述水平牵引架通过锁定旋转轴牵引封闭盖板同步水平移动，所述水平导向杆的中间设置有平移齿条，所述导向滑套的中间设置有平移齿轮，所述平移齿轮与所述平移齿条之间相互啮合，所述平移齿轮的轴端连接设置有平移电机。

11、进一步的，所述旋转支撑槽的中间环绕设置有多个支撑滚轮，所述中心旋转轴位于所述旋转支撑槽中时通过所述支撑滚轮进行间隔转动，所述中心旋转轴的水平中心线与所述蒸汽硫化罐的水平中心线相互平行。

12、进一步的，所述环形牵引架的外侧均匀环绕设置有多个平移滚轮，所述筒型间隔板的内壁均匀环绕设置有多个水平导轨，所述环形牵引架通过所述平移滚轮与所述水平导轨滑动连接，所述水平导轨的水平中心线与所述蒸汽硫化罐的水平中心线相互平行。

13、进一步的，所述模具成型架的中间设置多个筒型模具，多个筒型模具依次嵌套环绕所述模具成型架设置，所述筒型模具的外侧面均匀环绕设置有多个环形成型槽，所述筒型模具的内侧面均匀环绕设置有多个成型压环，所述成型压环与所述环形成型槽一一对应设置且尺寸相互配合，所述筒型模具包括多个弧形模具片，多个弧形模具片呈圆周状环绕设置相互拼合构成完整的筒型模具。

14、进一步的，所述模具成型架的后端设置有环形侧板，所述环形侧板的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动导向槽，所述弧形模具片的后端连接设置有连接滑块，所述弧形模具片通过所述连接滑块与所述滑动导向槽滑动连接，所述筒型模具的前端设置有滑动收纳槽，所述滑动收纳槽的外侧嵌套滑动设置有多个滑动锁定环，多个弧形模具片呈圆周状环绕设置相互拼合时通过滑动锁定环嵌套锁定。

15、进一步的，所述中心传动轴的后端连接设置有传动带轮，所述传动带轮的外侧连接设置有传动链带，所述传动链带的外端连接设置有驱动带轮，所述驱动带轮通过所述传动链带与所述传动带轮相互传动连接，所述驱动带轮的轴端连接设置有驱动电机。

16、本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种橡胶v带硫化加工装置，通过向蒸汽硫化罐通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶v带进行硫化，而橡胶v带进行硫化时卷绕设置在模具成型架上，而模具成型架中的通过中心旋转轴架设在蒸汽硫化罐内部，在进行硫化过程中，通过蒸汽硫化罐后挡板中间的中心传动轴可以驱动中心旋转轴以及模具成型架转动，进而带动其上的橡胶v带同步转动，使橡胶v带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶v带造成的影响，进而有利于提高橡胶v带的硫化加工质量。

技术特征：

1.一种橡胶v带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐(1)，所述蒸汽硫化罐(1)的前端设置有上下料开口(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述蒸汽硫化罐(1)的侧壁中间设置有中空保温夹层(101)，所述中空保温夹层(101)的内侧设置有蒸汽夹层(2)，所述蒸汽夹层(2)的内侧设置有筒型间隔板(102)，所述筒型间隔板(102)的中间均匀设置有多个连通孔(103)，所述蒸汽夹层(2)的中间设置有螺旋输送管(201)，所述螺旋输送管(201)的中间均匀设置有多个蒸汽喷口(202)，所述螺旋输送管(201)的外端连接设置有蒸汽输送喷头(203)。

3.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述上下料开口(3)的边缘处环绕设置有嵌合密封环(301)，所述封闭盖板(4)的内侧边缘处环绕设置有嵌合密封槽(401)，所述嵌合密封槽(401)与所述嵌合密封环(301)之间尺寸相互配合，所述嵌合密封环(301)的中间设置有环形密封管(302)，所述环形密封管(302)的中间连接设置有蒸汽连接管(303)，所述环形密封管(302)为柔性气囊材质，蒸汽连接管(303)向环形密封管(302)中输送高压蒸汽使环形密封管(302)膨胀填充嵌合密封槽(401)与嵌合密封环(301)之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述封闭盖板(4)的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个边缘锁定片(402)，所述上下料开口(3)的外侧的边缘处呈圆周状均匀环绕设置有多个定位嵌合槽(304)，所述定位嵌合槽(304)的内侧设置有旋转锁定槽(305)，所述边缘锁定片(402)与所述定位嵌合槽(304)之间一一对应设置，所述边缘锁定片(402)与所述定位嵌合槽(304)和旋转锁定槽(305)之间尺寸相互配合，所述封闭盖板(4)的正面中心处设置有锁定旋转轴(403)，所述封闭盖板(4)通过所述锁定旋转轴(403)与所述水平牵引架(5)转动连接，所述锁定旋转轴(403)的轴端连接设置有锁定电机(404)。

5.根据权利要求4所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述水平牵引架(5)通过锁定旋转轴(403)牵引封闭盖板(4)同步水平移动，所述水平导向杆(502)的中间设置有平移齿条(503)，所述导向滑套(501)的中间设置有平移齿轮(504)，所述平移齿轮(504)与所述平移齿条(503)之间相互啮合，所述平移齿轮(504)的轴端连接设置有平移电机(505)。

6.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述旋转支撑槽(604)的中间环绕设置有多个支撑滚轮(605)，所述中心旋转轴(701)位于所述旋转支撑槽(604)中时通过所述支撑滚轮(605)进行间隔转动，所述中心旋转轴(701)的水平中心线与所述蒸汽硫化罐(1)的水平中心线相互平行。

7.根据权利要求2所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述环形牵引架(6)的外侧均匀环绕设置有多个平移滚轮(601)，所述筒型间隔板(102)的内壁均匀环绕设置有多个水平导轨(104)，所述环形牵引架(6)通过所述平移滚轮(601)与所述水平导轨(104)滑动连接，所述水平导轨(104)的水平中心线与所述蒸汽硫化罐(1)的水平中心线相互平行。

8.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述模具成型架(7)的中间设置多个筒型模具(8)，多个筒型模具(8)依次嵌套环绕所述模具成型架(7)设置，所述筒型模具(8)的外侧面均匀环绕设置有多个环形成型槽(802)，所述筒型模具(8)的内侧面均匀环绕设置有多个成型压环(803)，所述成型压环(803)与所述环形成型槽(802)一一对应设置且尺寸相互配合，所述筒型模具(8)包括多个弧形模具片(801)，多个弧形模具片(801)呈圆周状环绕设置相互拼合构成完整的筒型模具(8)。

9.根据权利要求8所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述模具成型架(7)的后端设置有环形侧板(703)，所述环形侧板(703)的中间呈圆周状均匀环绕设置有多个滑动导向槽(704)，所述弧形模具片(801)的后端连接设置有连接滑块(804)，所述弧形模具片(801)通过所述连接滑块(804)与所述滑动导向槽(704)滑动连接，所述筒型模具(8)的前端设置有滑动收纳槽(705)，所述滑动收纳槽(705)的外侧嵌套滑动设置有多个滑动锁定环(706)，多个弧形模具片(801)呈圆周状环绕设置相互拼合时通过滑动锁定环(706)嵌套锁定。

10.根据权利要求1所述的橡胶v带硫化加工装置，其特征在于，所述中心传动轴(902)的后端连接设置有传动带轮(904)，所述传动带轮(904)的外侧连接设置有传动链带(905)，所述传动链带(905)的外端连接设置有驱动带轮(906)，所述驱动带轮(906)通过所述传动链带(905)与所述传动带轮(904)相互传动连接，所述驱动带轮(906)的轴端连接设置有驱动电机(907)。

技术总结
本发明涉及传动带加工生产技术领域，具体涉及一种橡胶V带硫化加工装置，包括有蒸汽硫化罐，所述蒸汽硫化罐的前端设置有上下料开口，还包括：封闭盖板，设置于所述上下料开口的中间，所述封闭盖板的外侧连接设置有水平牵引架，所述水平牵引架的外侧连接设置有水平导向杆。本发明通过向蒸汽硫化罐通入高温高压蒸汽，以构成硫化所需的高温高压环境，进而对内部的橡胶V带进行硫化，而橡胶V带进行硫化时卷绕设置在模具成型架上，在进行硫化过程中驱动中心旋转轴以及模具成型架转动，以带动其上的橡胶V带同步转动，使橡胶V带在硫化过程中不断旋转循环，以降低上下温度不均和重力对橡胶V带造成的影响，进而有利于提高橡胶V带的硫化加工质量。

技术研发人员：王绍杭,戴赟华,吴国淼
受保护的技术使用者：广德天鹏实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15