一种磁粉芯包装加工设备的制作方法

本发明涉及磁粉芯包装加工设备的，具体而言，涉及一种磁粉芯包装加工设备。

背景技术：

1、磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。其包装一般采用吸塑盒子进行包装。吸塑盒子进行包装能够有效的防止磁芯产品移位和碰撞受损、避免凌乱、方便有序装卸及保存。同时，还能够避免氧化。吸塑的主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型为盒子状。一般的，塑料片材进入模具之前会经过加热变软。进而使得软化后的塑料片进入模具之后被压成想要的形状。然而现有技术的吸塑模具与加热装置有一定的距离。就使得加热后的塑料片进入模具之后变硬。模具很难在抽真空的作用下成需要的形状。因此，现有技术设计了一种可以加热的模具。进而保证吸塑过程中塑料片始终处于软化的状态。但是这种模具吸塑完成后，需要对吸塑盒进行冷却才能从模具上取下，进而避免软化的吸塑盒在取下的过程中变形。因此还需要在模具上面设置冷却系统。对模具反复的进行加热和冷却效率比较低。同时能耗也比较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁粉芯包装加工设备，其能够方便的对模具进行加温和降温。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种磁粉芯包装加工设备，包括抽气装置和相互配合的上模和下模；所述上模和下模均设置有模壳；两个所述模壳配合设置，以使两个模壳相扣后两者的正面之间形成有吸塑盒间隙；两个所述模壳均设置有温控机构；所述温控机构配合于所述模壳的背面设置，以使所述温控机构能够相对所述模壳移动并贴合于所述模壳的背面；两个所述温控机构各用于加热和降温；所述抽气装置配合于所述上模或下模设置，以使所述抽气装置抽取吸塑盒与上模或下模设置之间的气体。

4、进一步地，所述上模和下模均于所述模壳后方设置有容纳所述温控机构的滑动腔；所述滑动腔的深度方向与所述温控机构的滑动方向同向；所述温控机构配合所述滑动腔的内壁设置有活塞。

5、进一步地，所述下模设置有驱动电机；所述驱动电机的电机轴的轴向与所述上模和下模的相对运动方向相同；所述温控机构相对于所述模壳运动的方向与所述上模和下模的相对运动方向平行；两个所述温控机构远离其对应模壳的一侧均设置有连杆；所述连杆均螺纹连接与所述电机轴，以使所述电机轴旋转即可驱动所述温控机构相对于所述模壳移动；两个所述温控机构的运动方向始终相同；

6、所述上模配合所述电机轴设置有能够沿所述电机轴滑动的滑块；所述滑块设置有多边形通孔；所述电机轴的横截面配合于所述多边形孔设置呈多边形状；所述滑块于所述上模的位置固定且所述滑块能够相对于所述上模旋转。

7、进一步地，所述上模和下模均正对于所述模壳的背面设置有封口板；所述温控机构设置有若干导向杆；所述封口板配合于所述导向杆设置有导向孔。

8、进一步地，所述模壳内部设置有风道；所述风道从所述模壳的一侧延伸至另一侧，且所述风道沿所述模壳的内部穿设；

9、两个所述模壳的风道对应设置，以使所述上模和下模合模时两个所述模壳的风道于所述模壳的一侧对接并连通；两个所述风道连通时，配合于加热的温控机构的模壳的风道开口为进风口，且另一个所述模壳的风道开口为抽风口；所述抽风口连接于所述抽气装置。

10、进一步地，所述模壳设置有若干风道且若干风道平行设置。

11、进一步地，所述下模对应的模壳的风道的开口处设置有密封圈。

12、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

13、本发明的磁粉芯包装加工设备使用时，先将塑料片加热，然后输送到上膜和下膜之间。随后上模和下模进行合模。合模的过程中，塑料片被上膜的模壳和下膜的模壳挤压在两者之间的吸塑盒间隙之间，进而将塑料片挤压成需要的形状。由于塑料片被加热软化，其能够轻松的被两个模壳挤压而产生形变。随后，通过抽气装置对塑料片和模壳之间进行抽气，使得两者之间的气压降低，进而使得塑料片贴合于模壳的表面。在这一过程中，负责加热的温控机构对模壳进行加热，进而进一步的对塑料片进行软化。进而避免塑料壳从加热装置进入上下模之间这一过程中被冷却而无法很好的产生形变。同样的，在这一过程中负责冷却的温控机构远离其对应的模壳。当塑料片达到预设的形状时，负责加热的温控机构逐渐远离其对应的模壳。而负责冷却的温控机构逐渐的贴合于其对应的模壳。此时负责冷却的温控机构逐渐的对其对应的模壳进行降温，进而对模壳内部的吸塑盒进行降温。当吸塑盒冷却之后，上膜和下膜逐渐分离，即可将模壳内部的吸塑盒取出。

14、这种磁粉芯包装加工设备在吸塑的过程中能够通过模壳对塑料片进行加热，进而避免加热后的塑料片在传递过程中降温而无法有效地进行挤压变形，进而影响吸塑盒的质量。同时，在塑料片达到预定形状之后，负责加热的温控机构离开其对应的模壳，而负责冷却的温控机构贴合对应的模壳。进而使得负责加热的温控机构离开吸塑盒。而负责冷却的温控机构与吸塑盒接触，进而对吸塑盒进行降温。这就使得这种磁粉芯包装加工设备既能够对吸塑盒进行加热，也能够对吸塑盒进行降温。

技术特征：

1.一种磁粉芯包装加工设备，其特征在于：包括抽气装置和相互配合的上模(1)和下模(2)；所述上模(1)和下模(2)均设置有模壳(3)；两个所述模壳(3)配合设置，以使两个模壳(3)相扣后两者的正面之间形成有吸塑盒(19)间隙；两个所述模壳(3)均设置有温控机构(5)；所述温控机构(5)配合于所述模壳(3)的背面设置，以使所述温控机构(5)能够相对所述模壳(3)移动并贴合于所述模壳(3)的背面；两个所述温控机构(5)各用于加热和降温；所述抽气装置配合于所述上模(1)或下模(2)设置，以使所述抽气装置抽取吸塑盒(19)与上模(1)或下模(2)设置之间的气体。

2.根据权利要求1所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均于所述模壳(3)后方设置有容纳所述温控机构(5)的滑动腔(6)；所述滑动腔(6)的深度方向与所述温控机构(5)的滑动方向同向；所述温控机构(5)配合所述滑动腔(6)的内壁设置有活塞(7)。

3.根据权利要求2所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述下模(2)设置有驱动电机(8)；所述驱动电机(8)的电机轴(9)的轴向与所述上模(1)和下模(2)的相对运动方向相同；所述温控机构(5)相对于所述模壳(3)运动的方向与所述上模(1)和下模(2)的相对运动方向平行；两个所述温控机构(5)远离其对应模壳(3)的一侧均设置有连杆(10)；所述连杆(10)均螺纹连接与所述电机轴(9)，以使所述电机轴(9)旋转即可驱动所述温控机构(5)相对于所述模壳(3)移动；两个所述温控机构(5)的运动方向始终相同；

4.根据权利要求3所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均正对于所述模壳(3)的背面设置有封口板(12)；所述温控机构(5)设置有若干导向杆(13)；所述封口板(12)配合于所述导向杆(13)设置有导向孔。

5.根据权利要求4所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述模壳(3)内部设置有风道(14)；所述风道(14)从所述模壳(3)的一侧延伸至另一侧，且所述风道(14)沿所述模壳(3)的内部穿设；

6.根据权利要求5所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述模壳(3)设置有若干风道(14)且若干风道(14)平行设置。

7.根据权利要求6所述的磁粉芯包装加工设备，其特征在于：所述下模(2)对应的模壳(3)的风道(14)的开口处设置有密封圈(17)。

技术总结
本发明提供了一种磁粉芯包装加工设备，包括抽气装置和相互配合的上模和下模。上模和下模均设置有模壳。两个模壳配合设置，以使两个模壳相扣后两者的正面之间形成有吸塑盒间隙。两个模壳均设置有温控机构。温控机构配合于模壳的背面设置，以使温控机构能够相对模壳移动并贴合于模壳的背面。两个温控机构各用于加热和降温。抽气装置配合于上模或下模设置，以使抽气装置抽取吸塑盒与上模或下模设置之间的气体。这种磁粉芯包装加工设备在吸塑的过程中能够通过模壳对塑料片进行加热，进而避免加热后的塑料片在传递过程中降温而无法有效地进行挤压变形，进而影响吸塑盒的质量。

技术研发人员：应冬苟,罗建桥,吴芬,应俊
受保护的技术使用者：四川东阁科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15