一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置的制作方法

本发明涉及一种注塑领域，尤其涉及一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置。

背景技术：

1、塑料蜗轮大批量生产的时候，一般情况下采用的是注塑模具进行注塑生产。其中，在生产的时候，模具必不可少的会出现损伤，因此需要对模具经常进行维修保养。

2、其中，最常见的损伤是内部模芯的损伤，对其进行维修的时候，需要将模芯从模架上面拆除，然后进行维修。其中，现有技术中，模芯从模架上面拆除的时候，一般方式为：将模芯和模架的连接螺栓拆除之后，再利用螺栓和模芯上面专用的拆卸螺孔螺接，然后利用行车将其吊起，由于模芯和模架采用的紧配合，因此，模芯吊起的时候，模架也会跟随吊起来，使其和工作台之间具有间距，然后将其进行拆卸的时候，一般情况下是操作人员利用铜棒对模架的各个位置进行敲击，使得模架逐渐的相对于模芯下移，从而实现模芯的拆卸。但是，这种方式中，操作人员劳动强度比较高，同时，敲击的时候，逐侧的敲击，如果左边偏高，则敲击左边，右边偏高，则敲击右边，也就是模架和模芯之间会出现一些相对的偏移，这个过程中，会出现模架和模芯之间的磨损，同时，可能在敲击的时候，铜棒敲击到模芯上面，可能导致模芯的模腔表面损伤，进而增加维修地方。并且，有时候铜棒敲击不动，工作人员可能还会借助铁制榔头敲击，进而增加模具损坏的可能性。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，通过使用该结构，提高了拆卸的便利性，能够减少模具的损坏，同时降低拆卸难度。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，包括机架、设置于机架上的支撑组件及连接组件；

3、所述机架上设有横向滑轨，所述支撑组件滑动设置于所述横向滑轨上，所述连接组件设置于所述支撑组件的上方；

4、所述连接组件包括定位板及设置于定位板上的多个螺孔，至少两个螺孔内螺接有连接螺栓；

5、所述支撑组件包括支架、竖向移动于支架上的支撑板及驱动所述支撑板竖向移动的驱动机构，所述支架移动安装于所述横向滑轨上，所述支撑板底部设有竖向导柱，所述支架上设有导孔，所述竖向导柱与所述导孔移动相连；

6、所述驱动机构安装于所述支撑板下方的支架上，所述驱动机构与所述支撑板相连，并驱动所述支撑板及竖向导柱沿着所述导孔竖向移动。

7、上述技术方案中，所述支撑板的顶部设有垂直于所述横向滑轨的纵向滑槽，所述纵向滑槽为倒置t型结构，所述纵向滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的顶部设有朝内延伸的压板，所述压板与所述支撑板顶面之间具有间距。

8、上述技术方案中，所述滑块上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述纵向滑槽的底面时，所述限位螺栓将所述滑块锁紧限位于所述纵向滑槽内。

9、上述技术方案中，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸安装于所述支架上，所述液压缸的输出轴平行于所述竖向导柱设置，所述液压缸顶部的输出轴与所述支撑板底面相连；

10、所述液压缸输出轴伸出时，推动所述支撑板朝上移动；

11、所述液压缸输出轴回缩时，带动所述支撑板朝下移动。

12、上述技术方案中，所述支架上设有正对所述横向滑轨的定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端部抵于所述横向滑轨时，所述蝶形螺栓将所述支架限位于所述横向滑轨上。

13、上述技术方案中，所述连接螺栓的底部可拆卸的安装有调节螺栓，所述连接螺栓的底部设有连接螺孔，所述调节螺栓的顶部与所述调节螺孔可拆卸相连。

14、上述技术方案中，所述调节螺栓包括同轴设置的上螺杆、下螺杆及中间连接杆，所述中间连接杆的两端分别与所述上螺杆的顶部及下螺杆的底部相连，所述上螺杆与所述连接螺孔可拆卸的螺接相连，所述中间连接杆的截面为多边形结构。

15、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

16、1.本发明中通过支撑组件对模具以及其模架进行支撑及定位，利用连接组件对模芯进行限位，再通过驱动机构带动支撑板以及上方的模架竖直的下移，这样能够实现模芯和模架的快速拆卸，能够提高拆卸的便利性，同时防止拆卸过程中对模具造成二次伤害，降低维修率。

技术特征：

1.一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑组件及连接组件；

2.根据权利要求1所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述支撑板的顶部设有垂直于所述横向滑轨的纵向滑槽，所述纵向滑槽为倒置t型结构，所述纵向滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的顶部设有朝内延伸的压板，所述压板与所述支撑板顶面之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述滑块上螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部抵于所述纵向滑槽的底面时，所述限位螺栓将所述滑块锁紧限位于所述纵向滑槽内。

4.根据权利要求1所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸安装于所述支架上，所述液压缸的输出轴平行于所述竖向导柱设置，所述液压缸顶部的输出轴与所述支撑板底面相连；

5.根据权利要求1所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述支架上设有正对所述横向滑轨的定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端部抵于所述横向滑轨时，所述蝶形螺栓将所述支架限位于所述横向滑轨上。

6.根据权利要求1所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述连接螺栓的底部可拆卸的安装有调节螺栓，所述连接螺栓的底部设有连接螺孔，所述调节螺栓的顶部与所述调节螺孔可拆卸相连。

7.根据权利要求6所述的蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：所述调节螺栓包括同轴设置的上螺杆、下螺杆及中间连接杆，所述中间连接杆的两端分别与所述上螺杆的顶部及下螺杆的底部相连，所述上螺杆与所述连接螺孔可拆卸的螺接相连，所述中间连接杆的截面为多边形结构。

技术总结
本发明公开了一种蜗轮注塑模具的维修拆卸装置，其特征在于：包括机架、支撑组件及连接组件；所述支撑组件滑动设置于所述机架的横向滑轨上，所述连接组件设置于所述支撑组件的上方；所述连接组件包括定位板及设置于定位板上的多个螺孔，至少两个螺孔内螺接有连接螺栓；所述支撑组件包括支架、支撑板及驱动所述支撑板竖向移动的驱动机构，所述支架移动安装于所述横向滑轨上，所述支撑板底部设有竖向导柱，所述支架上设有导孔，所述竖向导柱与导孔移动相连；所述驱动机构安装于所述支撑板下方的支架上，所述驱动机构与所述支撑板相连，并驱动所述支撑板及竖向导柱沿着所述导孔竖向移动。本发明提高了模具拆卸的便利性，降低了拆卸难度。

技术研发人员：李郎明,叶茂
受保护的技术使用者：常熟星科传动科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15