一种真空箱结构的制作方法

本发明涉及一种真空箱结构。

背景技术：

1、塑料管材在成型时需要在真空箱中进行冷却，现有的真空箱在箱体内设置有多个喷雾装置向塑料管道喷雾，雾水附着在塑料管材上被塑料管材加热并蒸发使得塑料管材降温，这种结构的冷却速度较慢，难以满足快速生产快速降温的需要；

2、同时真空箱一般设置有定径的支撑结构以支撑塑料管材通过，但是在生产时，塑料管材常常会有不同的规格，在变换不同规格的管材是需要手动更换不同尺寸的支撑结构以形成支撑，这种结构更换麻烦，且费时费力，不利于自动化生产。

技术实现思路

1、本发明提出一种真空箱结构，包括：

2、真空箱箱体，所述真空箱箱体设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间贯穿；

3、支撑结构，所述支撑结构设置有多个，多个支撑结构间隔设置在进料口和出料口之间，所述支撑结构设置有转动电机、支撑架，所述支撑架上设置有多个弧形的支撑板，所述支撑板的弧形所在圆直径不同，所述转动电机驱动支撑架转动进而变换不同圆弧直径的支撑板；

4、冷却装置，所述冷却装置设置有多个间隔设置的冷却环，所述冷却环设置有供管材通过的通孔，所述冷却环上设置有多个喷嘴，所述喷嘴向进料口方向给管材表面喷水以在管材表面形成水流。

5、于一个或多个实施例中，多个所述支撑板上设置有弧形槽，在同一位置的不同支撑板的弧形槽的最底端的水位位置一致。

6、于一个或多个实施例中，所述支撑板上设置有多个贯穿孔。

7、于一个或多个实施例中，转动电机和支撑架之间设置有减速箱。

8、于一个或多个实施例中，多个所述冷却水环通过三管同程并联连接。

9、于一个或多个实施例中，所述喷嘴形成扇形喷嘴以形成扇形水面。

10、于一个或多个实施例中，管材表面的水流被蒸发带走大量的热量以快速降温。

11、于一个或多个实施例中，所述真空箱箱体设置有接水腔，所述接水腔与排水装置连通，所述排水装置设置有排水泵和排水管。

12、于一个或多个实施例中，所述真空箱箱体设置有接水腔，接水腔与循环装置连接，所述循环装置上设置有循环水泵和过滤机构，所述过滤机构设置在循环水泵的进水端，所述循环水泵的出水端与冷却水环通过循环水管连接。

13、于一个或多个实施例中，所述冷却水环上设置有进水管，所述进水管与循环水管连接，所述进水管的进水端也与外界水源连通。

14、本发明的有益效果：1.通过冷却水环上的喷嘴向管材表面喷水形成水流以快速带走热量，同时管材表面的水流被蒸发带走热量，极大地提高了降温速度，同时喷嘴向进料方向喷水，使得管材与水流接触时间更长，带走的温度更多和蒸发更久，降温效果更好；

15、2.支撑架与驱动电机连接以实现带有多个支撑板的支撑架转动，当管材直径变换时，只需控制驱动电机转动进而带动支撑架转动进而变换不同弧度直径的支撑板，形成了自动化生产，简化了生产，提高生产效率。

技术特征：

1.一种真空箱结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，多个所述支撑板上设置有弧形槽，在同一位置的不同支撑板的弧形槽的最底端的水位位置一致。

3.根据权利要求2所述的真空箱结构，其特征在于，所述支撑板上设置有多个贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，转动电机和支撑架之间设置有减速箱。

5.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，多个所述冷却水环通过三管同程并联连接。

6.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，所述喷嘴形成扇形喷嘴以形成扇形水面。

7.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，管材表面的水流被蒸发带走大量的热量以快速降温。

8.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，所述真空箱箱体设置有接水腔，所述接水腔与排水装置连通，所述排水装置设置有排水泵和排水管。

9.根据权利要求1所述的真空箱结构，其特征在于，所述真空箱箱体设置有接水腔，接水腔与循环装置连接，所述循环装置上设置有循环水泵和过滤机构，所述过滤机构设置在循环水泵的进水端，所述循环水泵的出水端与冷却水环通过循环水管连接。

10.根据权利要求9所述的真空箱结构，其特征在于，所述冷却水环上设置有进水管，所述进水管与循环水管连接，所述进水管的进水端也与外界水源连通。

技术总结
本发明提出一种真空箱结构，包括：真空箱箱体，所述真空箱箱体设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间贯穿；支撑结构，所述支撑结构设置有多个，多个支撑结构间隔设置在进料口和出料口之间，所述支撑结构设置有转动电机、支撑架，所述支撑架上设置有多个弧形的支撑板，所述支撑板的弧形所在圆直径不同，所述转动电机驱动支撑架转动进而变换不同圆弧直径的支撑板；冷却装置，所述冷却装置设置有多个间隔设置的冷却环，所述冷却环设置有供管材通过的通孔，所述冷却环上设置有多个喷嘴，所述喷嘴向进料口方向给管材表面喷水以在管材表面形成水流。

技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16