一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机的制作方法

本发明涉及捏合机，更具体地涉及一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机。

背景技术：

1、在对具有一定黏性的物料进行混合的过程中，为了使这些黏性高且处于半干状态的黏稠物料迅速反应且均匀混合，工作人员需要使用真空捏合机对其进行搅拌混合，真空捏合机可以使物料在真空状态下进行均匀混合；

2、现有技术下的真空捏合机拥有一对相互配合的旋转搅拌桨叶，这对搅拌桨叶可以产生强烈的剪切作用，从而可以使黏稠的物料迅速反应并均匀混合，现有技术下的真空捏合机的工作流程是首先利用真空泵将装有物料的容器抽至真空状态，然后电机驱动一对相互配合的搅拌桨叶进行旋转搅拌，当物料混合均匀后，翻转容器将其内部的物料倒出，从而完成了整个捏合的过程，但是在实际使用中，传统的真空捏合机仍然存在以下不足之处；

3、首先，传统的真空捏合机在完成对物料的搅拌捏合后，物料需要从容器中倒出，由于物料具有一定的黏性，物料与容器内侧壁面之间的接触面积很大，将容器翻转进行倾倒的方式并不适用，且装有物料的容器重量较大，在翻转时所造成的磕碰容易使容器内部零件甚至是搅拌桨叶发生损坏，即传统的真空捏合机并没有一种便捷且安全的物料出料方式；

4、其次，传统的真空捏合机在将物料取出后，由于物料具有一定黏性，导致物料在取出后，容器的内部仍然残留少许物料，对容器的清洁与保养需要使用人力的方式进行清洗清洁，而传统的真空捏合机并没有一种十分便捷的清洁结构来对容器进行清洗保养；

5、因此，需要提供一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，包括仓体组件，所述仓体组件的内部设有捏合组件，所述仓体组件的上端设有盖板组件；

3、所述仓体组件包括有捏合仓，所述捏合仓的两侧壁面均固定套接有两个位于同一水平面上的密封轴承，所述捏合仓的一外侧面固定安装有第一真空泵，所述第一真空泵的驱动端与捏合仓的内部空间相互连通；

4、所述捏合组件包括有捏合桨轴，所述捏合桨轴的数量为两个且位于同一水平面上，所述捏合桨轴的两端轴体分别与两侧的密封轴承固定套接，所述捏合桨轴的一端轴体均固定套接有齿轮，所述齿轮的数量为两个，所述齿轮中的一个固定连接有电机的驱动轴，所述电机固定套接有固定环，所述固定环的底端固定连接有安装板，所述安装板与捏合仓的侧面固定连接，所述捏合桨轴为空腔结构，所述捏合桨轴的螺旋边缘处为空腔开口。

5、进一步的，所述捏合仓的另一外侧面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有空压仓，所述空压仓的内侧放置有空仓胆，所述空压仓与空仓胆均开设有连通槽，所述空压仓与空仓胆所开设的连通槽在套接时相互对齐，所述空压仓的外侧面固定安装有第二真空泵，所述第二真空泵的驱动端通过空压仓、空仓胆所开设的连通槽与空仓胆的内部空间相互连通。

6、进一步的，所述捏合桨轴的另一端轴体开设有管口，所述捏合桨轴的另一端轴体固定套接有管道轴承，所述管道轴承固定套接有物料管，所述物料管的管体与捏合桨轴的内部空腔相互连通，所述物料管与两个捏合桨轴之间的连接管道处均固定安装有阀门。

7、进一步的，所述盖板组件包括有双侧盖板，所述双侧盖板的两侧均开设有凹型盖槽，所述双侧盖板靠近空压仓一侧的凹型盖槽侧壁与物料管的管体固定套接，所述物料管的管体末端活动套接有套接法兰，所述套接法兰固定套接有支管。

8、进一步的，所述双侧盖板的底端两侧均固定安装有支板，所述支板之间活动套接有活动轴，所述活动轴的两端均活动连接有轴板。

9、本发明的技术效果和优点：

10、本发明设有捏合组件与盖板组件，当捏合仓中的物料处于高温熔融状态下并完成搅拌捏合后，关闭第一真空泵使捏合仓内部气压恢复，翻转盖板组件使其对另一侧的空压仓进行密封，此时第二真空泵对空压仓中的空仓胆内部空间进行抽气处理，当空仓胆的内部空间达到一定真空度后，打开阀门使物料管管路接通，此时捏合仓中熔融状态的物料便会被吸入捏合桨轴的空腔中并通过物料管导入空仓胆的内部，空仓胆是放置在空压仓中的，因此十分便于将其直接取出，电机驱动齿轮带动两个捏合桨轴进行旋转，从而使其螺旋边缘开口可以对捏合仓中的任一角度与高度的物料进行均匀吸收，从而达到便捷出料的目的。

11、本发明设有捏合组件与盖板组件，捏合仓在完成出料后，其内部仍然残留物料，此时将第二真空泵关闭使空仓胆中的气压恢复，翻转双侧盖板使其对捏合仓进行密封，启动第一真空泵使捏合仓的内部空间达到一定真空度，将装有物料的空仓胆从空压仓中取出，在空压仓中注入清水，然后将支管通过套接法兰接入物料管的管道上，并将支管的管体置入空压仓的清水中，此时将阀门打开，在气压的作用下空压仓中的清水通过物料管逐渐被压入捏合桨轴的空腔内部，并在其螺旋边缘开口处喷出，配合捏合桨轴的旋转效果使得清水可以对捏合仓的内部空间进行清洗，清洗结束后利用该设备出料的工作原理将废水重新导入另一个备用的空仓胆中，整个过程清洗效果好，且无需机体的移动与翻转，不需要耗费大量人力进行捏合仓的清洗冲刷。

技术特征：

1.一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，其特征在于，包括仓体组件（1），所述仓体组件（1）的内部设有捏合组件（2），所述仓体组件（1）的上端设有盖板组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，其特征在于：所述捏合仓（101）的另一外侧面固定连接有连接板（104），所述连接板（104）的侧面固定连接有空压仓（105），所述空压仓（105）的内侧放置有空仓胆（106），所述空压仓（105）与空仓胆（106）均开设有连通槽，所述空压仓（105）与空仓胆（106）所开设的连通槽在套接时相互对齐，所述空压仓（105）的外侧面固定安装有第二真空泵（107），所述第二真空泵（107）的驱动端通过空压仓（105）、空仓胆（106）所开设的连通槽与空仓胆（106）的内部空间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，其特征在于：所述捏合桨轴（201）的另一端轴体开设有管口，所述捏合桨轴（201）的另一端轴体固定套接有管道轴承（206），所述管道轴承（206）固定套接有物料管（207），所述物料管（207）的管体与捏合桨轴（201）的内部空腔相互连通，所述物料管（207）与两个捏合桨轴（201）之间的连接管道处均固定安装有阀门（208）。

4.根据权利要求1所述的一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，其特征在于：所述盖板组件（3）包括有双侧盖板（301），所述双侧盖板（301）的两侧均开设有凹型盖槽，所述双侧盖板（301）靠近空压仓（105）一侧的凹型盖槽侧壁与物料管（207）的管体固定套接，所述物料管（207）的管体末端活动套接有套接法兰（302），所述套接法兰（302）固定套接有支管（303）。

5.根据权利要求4所述的一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，其特征在于：所述双侧盖板（301）的底端两侧均固定安装有支板（304），所述支板（304）之间活动套接有活动轴（305），所述活动轴（305）的两端均活动连接有轴板（306）。

技术总结
本发明公开了一种具有空腔桨叶结构的真空捏合机，包括仓体组件，仓体组件的内部设有捏合组件，仓体组件的上端设有盖板组件，仓体组件包括有捏合仓，捏合仓的两侧壁面均固定套接有两个位于同一水平面上的密封轴承，捏合仓的一外侧面固定安装有第一真空泵，第一真空泵的驱动端与捏合仓的内部空间相互连通，捏合组件包括有捏合桨轴，捏合桨轴的数量为两个且位于同一水平面上，捏合桨轴的两端轴体分别与两侧的密封轴承固定套接，捏合桨轴的一端轴体均固定套接有齿轮，齿轮中的一个固定连接有电机的驱动轴，该具有空腔桨叶结构的真空捏合机利用其桨叶的空腔结构并配合其气压效果可以实现物料的便捷出料以及机体的便捷清洗效果。

技术研发人员：宋佳炜,宋健山
受保护的技术使用者：如皋市井上捏和机械厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15