一种制作绝缘弯管用分体模具及方法与流程

本发明属于变压器绝缘弯管制作领域，具体涉及一种制作绝缘弯管用分体模具及方法。

背景技术：

1、出线装置作为变压器类设备的关键部件，承担将高电压从设备内部引出并与外部附件连接的重要作用，绝缘弯管作为出线装置的关键部件之一，其性能好坏对于出线装置乃至整个变压器设备至关重要。

2、近年来，随着变压器的容量和电压等级的升高，样式多元性增加，对绝缘件的要求日益增高，功能性丰富，为此对绝缘弯管生产制造进行了深度研究。传统的绝缘弯管采用分体结构，经过模具制作出两个分体，再通过后续的组装工艺将两个分体拼接固定；分体组装的绝缘弯管由于通过后续加工拼接而成，其绝缘性能和可靠性逐渐无法满足大容量和高电压等级的变压器需求，因此，亟需制作出一体成型的绝缘弯管以满足不断增强的市场需求；但是，由于的绝缘弯管形状原因，缺少一款能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管的模具。

技术实现思路

1、为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种制作绝缘弯管用分体模具及方法，采用本模具，能够解决现有模具无法制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术内容：

3、一种制作绝缘弯管用分体模具，包括：可拆卸连接的第一模体和第二模体；

4、所述第一模体的折弯端设置第一开口，所述第二模体的折弯端设置第二开口；所述第一模体与所述第二模体之间卡合有第三模体；所述第三模体填充至第一开口和第二开口处，使得所述第一模体与所述第二模体组合形成全封闭管道结构；

5、所述第三模体由多个组合块拼接形成。

6、进一步地，所述第一模体与所述第二模体之间通过螺栓相连。

7、进一步地，所述第一模体中插设有第一通丝；所述第一通丝的一端与所述第二模体顶部内壁螺纹相连，另一端通过第一螺母与所述第一模体底部固定。

8、进一步地，所述第二模体顶部内壁上设置有第二固定板；所述第二固定板上开设有与所述第一通丝配合的螺纹孔。

9、进一步地，所述第二模体中插设有第二通丝；所述第二通丝的一端与所述第二模体顶部内壁螺纹相连，另一端通过第二螺母与所述第二模体底部固定。

10、进一步地，所述第一模体顶部内壁上设置有第一固定板；所述第一固定板上开设有与所述第二通丝配合的螺纹孔。

11、进一步地，所述第三模体包括依次相连的组合块a、组合块b和组合块c；

12、所述组合块a与所述组合块c结构相同；所述组合块a包括第一弧形边a、第一圆弧a、第二圆弧a、第三圆弧a和第二弧形边a；所述组合块b包括第一圆弧b、第二圆弧b、第三圆弧b和第四圆弧b；所述组合块c包括第一弧形边c、第一圆弧c、第二圆弧c、第三圆弧c和第二弧形边c；所述第二圆弧a与所述第二圆弧b相连；所述第二圆弧c与所述第四圆弧b相连；

13、所述第一弧形边a和所述第一弧形边c分别与第一模体相连；所述第二弧形边a和所述第二弧形边c分别与所述第二模体相连；

14、所述第一圆弧a、所述第一圆弧b和所述第一圆弧c形成半圆形第一端面，所述第一端面与所述第一模体的半圆端面相接；

15、所述第三圆弧a、所述第三圆弧b和所述第三圆弧c形成半圆形第二端面，所述第二端面与所述第二模体的半圆端面相接；

16、所述第一模体的半圆端面上设置有锥形销，与所述第一端面上开设的销孔配合相连；所述第二模体的半圆端面上设置有锥形销，与所述第二端面上开设的销孔配合相连。

17、进一步地，所述组合块b与所述组合块a和所述组合块c之间均通过台阶结构相连。

18、一种基于上述制作绝缘弯管用分体模具的脱模方法，包括：

19、绝缘弯管制作完成后，断开第一模体和第二模体之间的连接，将第一模体和第二模体从分体模具上拆除并从绝缘弯管内部抽离，将位于第三模体中间位置的组合块从绝缘弯管内部抽离，依次将位于第三模体两侧的组合块从绝缘弯管内部抽离，完成脱模。

20、进一步地，包括：

21、通过旋出第一模体与第二模体之间的螺栓，将第一模体和第二模体断开。

22、相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

23、本发明提供一种制作绝缘弯管用分体模具，本模具采用可拆卸方式相连的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体之间卡合设置第三模体，第三模体位于二者的开口处，并将开口处填充，使得第一模体和第二模体形成全封闭管道结构；为了方便拆卸，第三模体由可拆卸的多个组合块拼接而成；将第一模体、第二模体和第三模体组合完成后，采用管道结构制作一体成型的绝缘弯管；在制作完成后，由于本模具采用分体结构，可先将第一模体和第二模体从绝缘弯管内部抽出，再依据先中间后两侧的原则，将第三模体的组合块依次抽出，实现绝缘弯管的顺利脱模；采用本模具能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管，并且在制作完成后，保证了绝缘弯管的方便快捷的脱模，提高了产品的合格率；本模具方便组装与拆卸，具有良好的推广应用价值。

24、优选地，本发明的第一模体和第二模体采用螺栓方式固定连接，这样，在脱模时，不需要借助其他脱模工具即可方便快捷地完成脱模，不但提高了工作效率，并且无需蛮力撕扯脱模，提高了安全性。

25、进一步优选地，本发明的采用通丝和螺母的配合，将第一模体与第二模体的顶部连接，不仅实现了第一模体与第二模体之间的固定，同样也对设在二者之间的第三模体起到了很好的限位作用，为第三模体提供了预紧力，防止第三模体的组合块的滑脱。

26、优选地，本发明的第三模体上开设了销孔，能够与第一模体上以及第二模体上的锥形销配合，实现了第三模体与第一模体以及第二模体之间的精准定位，便于模具的组装定位。

27、优选地，本发明的组合块b的两边设置有倒台阶结构，与组合块a上的台阶结构以及组合块c上的台阶结构配合使用，通过台阶结构相连实现了较好的定位效果，便于第三模体的前期组装以及制作完成后的拆卸脱模。

28、本发明还提供一种脱模方法，基于上述制作绝缘弯管用分体模具，本方法绝缘弯管制作完成后，断开第一模体(1)和第二模体(2)之间的连接，将第一模体和第二模体从分体模具上拆除并从绝缘弯管内部抽离，将位于第三模体中间位置的组合块从绝缘弯管内部抽离，依次将位于第三模体两侧的组合块从绝缘弯管内部抽离，完成脱模；采用本方法能够轻松便捷地将分体模具从绝缘弯管的产品中拆除，保证了绝缘弯管的顺利脱模。

技术特征：

1.一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，包括：可拆卸连接的第一模体(1)和第二模体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体(1)与所述第二模体(2)之间通过螺栓相连。

3.根据权利要求2所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体(1)中插设有第一通丝(5)；所述第一通丝(5)的一端与所述第二模体(2)顶部内壁螺纹相连，另一端通过第一螺母(9)与所述第一模体(1)底部固定。

4.根据权利要求3所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第二模体(2)顶部内壁上设置有第二固定板(8)；所述第二固定板(8)上开设有与所述第一通丝(5)配合的螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第二模体(2)中插设有第二通丝(6)；所述第二通丝(6)的一端与所述第二模体(1)顶部内壁螺纹相连，另一端通过第二螺母(10)与所述第二模体(2)底部固定。

6.根据权利要求5所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第一模体(1)顶部内壁上设置有第一固定板(7)；所述第一固定板(7)上开设有与所述第二通丝(6)配合的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述第三模体(3)包括依次相连的组合块a(3-1)、组合块b(3-2)和组合块c(3-3)；

8.根据权利要求7所述的一种制作绝缘弯管用分体模具，其特征在于，所述组合块b(3-2)与所述组合块a(3-1)和所述组合块c(3-3)之间均通过台阶结构相连。

9.一种基于权利要求1任一项所述的制作绝缘弯管用分体模具的脱模方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种制作绝缘弯管用分体模具的脱模方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了一种制作绝缘弯管用分体模具及方法，本模具采用可拆卸方式相连的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体之间卡合设置第三模体，第三模体位于二者的开口处，并将开口处填充，使得第一模体和第二模体形成全封闭管道结构；为了方便拆卸，第三模体由可拆卸的多个组合块拼接而成；采用管道结构制作一体成型的绝缘弯管；在制作完成后，由于本模具采用分体结构，可先将第一模体和第二模体从绝缘弯管内部抽出，再依据先中间后两侧的原则，将第三模体的组合块依次抽出，实现绝缘弯管的顺利脱模；采用本模具能够制作出形状规整且符合产品样式的一体式绝缘弯管，并且在制作完成后，保证了绝缘弯管的方便快捷的脱模，提高了产品的合格率。

技术研发人员：尚吉,李丹丹,霍上元,刘冲,石亮,单祥钰
受保护的技术使用者：辽宁西电兴启电工材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16