本发明涉及握力器注塑件生产，具体涉及一种握力器注塑件的注塑成型工艺。
背景技术：
1、握力器通过手握握力器进行反复的捏压使手部肌肉得到锻炼。现有的握力器手柄大多采用塑料材质，塑料是合成的高分子化合物，质量轻，机械性能优良。为了让注塑产品有良好的外观，同时兼具实用性和结构强度，通常采用嵌件注塑的方式。
2、现有的注塑工艺将注塑液直接注入注塑磨具内，然后冷却成型，普通塑料其易老化、强度不高。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种握力器注塑件的注塑成型工艺，提高握力器注塑手柄的强度。
2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种握力器注塑件的注塑成型工艺，包括如下步骤：
3、原料准备：准备以下重量份的原料：pvc树脂70-80份、石墨晶体2-8份、纳米氧化硅10-20份、改性纳米tio21-3份、增韧改性剂 2-10份和稳定剂2-10份；
4、注塑液制备：将pvc树脂置入熔融设备后输送至暂存罐，输送过程中，添加石墨晶体、纳米氧化硅、改性纳米tio2、增韧改性剂和稳定剂；
5、注塑液预处理：将步骤2）中暂存罐内的注塑液进行分散处理；
6、注塑成型：首先在注塑模具中放置碳纤维骨架，然后将预处理后的注塑液注入注塑模具，冷却后成型；
7、表面处理：将成型后的注塑件进行磨砂处理后，利用硫酸-重铬酸钾水溶液对表面进行处理；
8、防腐处理：喷涂防腐涂层后进行包胶处理。
9、进一步地，所述的步骤1）中添加有纳米级金属离子0.2-3份。
10、进一步地，所述的步骤4）中的碳纤维骨架包括硬质碳纤维支架和玻璃纤维布；所述的碳纤维支架包括顶部支撑板、底部支撑板用于连接顶部支撑板和底部支撑板的主体支架；所述的主体支架内设置填充腔；所述的填充腔内设置有玻璃纤维布。
11、进一步地，所述步骤4）中注塑模具中设置有主腔和副腔；所述的主腔和所述的副腔通过连通孔连通，注塑液由副腔进入主腔内；所述的主腔内设置碳纤维骨架。
12、进一步地，所述的步骤4）注塑液在进入注塑模具时进行消泡处理，注塑模具的注塑口出设置消泡组件。
13、进一步地，所述的步骤2）中pvc树脂置入熔融设备后熔融后，在输送管道上依次设置有各种组分的添加口，定量的添加不同组分，进入暂存罐后进一步的加热搅拌。
14、进一步地，所述防腐涂层由水性聚丙烯酸分散体10-20份、分散剂1-5份、成膜助剂1-5份、tio21-5份、增稠剂为0.2-1份、固化剂2-10份。
15、本发明的有益效果为：
16、1）本发明制备工艺简单，通过原料配方的改进，使得注塑件的耐磨性、抗划伤性和强度大大提高。
17、2）本发明注塑时内置碳纤维骨架，根据碳纤维骨架结构的设置，可以大幅提高握力器手柄注塑件的强度，降低其质量。
1.握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述的步骤1）中添加有纳米级金属离子0.2-3份。
3.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述的步骤4）中的碳纤维骨架包括硬质碳纤维支架和玻璃纤维布；所述的碳纤维支架包括顶部支撑板、底部支撑板用于连接顶部支撑板和底部支撑板的主体支架；所述的主体支架内设置填充腔；所述的填充腔内设置有玻璃纤维布。
4.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述步骤4）中注塑模具中设置有主腔和副腔；所述的主腔和所述的副腔通过连通孔连通，注塑液由副腔进入主腔内；所述的主腔内设置碳纤维骨架。
5.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述的步骤4）注塑液在进入注塑模具时进行消泡处理，注塑模具的注塑口出设置消泡组件。
6.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述的步骤2）中pvc树脂置入熔融设备后熔融后，在输送管道上依次设置有各种组分的添加口，定量的添加不同组分，进入暂存罐后进一步的加热搅拌。
7.根据权利要求1所述的握力器注塑件的注塑成型工艺，其特征在于：所述防腐涂层由水性聚丙烯酸分散体10-20份、分散剂1-5份、成膜助剂1-5份、tio21-5份、增稠剂为0.2-1份、固化剂2-10份。