一种气垫鞋打底的全自动吹气设备及其压模设备的制作方法

本发明涉及气垫鞋底加工领域，具体的是一种气垫鞋打底的全自动吹气设备及其压模设备。

背景技术：

1、气垫鞋底的生产过程为放料、加热、压合、充气、闭口、脱模，现有的气垫鞋底生产工艺，一般是通过流水线对单个气垫鞋底进行加工，操作人员需要逐一拾取材料进行加工，效率低下过于不便，且加工成型的气垫鞋底并不存在固定标准，良品率较差。

技术实现思路

1、本发明提供了一种气垫鞋打底的全自动吹气设备及其压模设备，其克服了背景技术中所描述的不足。

2、本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

3、一种气垫鞋打底的全自动吹气设备，包括用于给气垫鞋底打气的吹气设备本体，所述吹气设备本体包括电动推杆、连通管、吹气管，所有吹气管均与连通管相连通，而连通管则固定在电动推杆的输出轴上，且连通管通过外接气泵供气；所有吹气管的朝向相同，且所有吹气管上均套设有一个固定块，当将吹气管插入气垫鞋底内进行充气时，气垫鞋底的表面与固定块相抵。

4、一种压模设备，包括所述的一种气垫鞋打底的全自动吹气设备，还包括：

5、压模设备本体，用于对放入的材料进行压合成型；

6、材料放置台，用于放置需要压合成型的材料；

7、搬运机构，用于将材料放置台上的材料移动至压模设备本体内；

8、所述压模设备本体包括上模、下模，上模下端设有多个上模槽，下模上端设有多个下模槽，当上模盖设在下模上时，上模槽与下模槽形成用于成型气垫鞋底的模具槽，而模具槽的中部具有向内凹陷的台阶沿，该台阶沿朝模具槽的中部边缘延伸。

9、一较佳技术方案：所述上模槽通过一插入口向外连通，所述插入口靠近模具槽的台阶沿设置，而吹气管通过插入口插入模具槽内。

10、一较佳技术方案：所述包括圆形孔以及矩形孔，圆形孔朝模具槽延伸，而矩形孔则上模外侧延伸，所述圆形孔的截面为圆形，而矩形孔的截面为方形，当吹气管插入模具槽内时，吹气管与矩形孔表面之间存在间距，但与圆形孔表面相抵，且当吹气管与圆形孔表面相抵时，吹气管外侧的固定块与压模设备本体的表面相抵。

11、一较佳技术方案：所述上模上设有热熔压合机构，而热熔压合机构的输出轴贯穿至矩形孔内，且热熔压合机构的输出轴上连接有电热压合板，而电热压合板的外侧面与矩形孔的表面相抵；

12、所述电热压合板高于圆形孔的上端面设置。

13、一较佳技术方案：所述矩形孔上端与电热压合板的对应处设有一向内凹陷的凹槽，所述电热压合板置于该凹槽内，并且热熔压合机构通过一导电线外接电源供电加热。

14、一较佳技术方案：所述搬运机构对称设于压模设备本体的左右两侧，所述搬运机构包括电机、固定框、丝杆滑块、固定气缸，所述电机的输出轴上设有丝杆，而丝杆贯穿至固定框内，丝杆滑块位于固定框内且套设在丝杆外，而固定气缸则固定在丝杆滑块的下端，以通过电机驱动丝杆转动调整固定气缸所在位置；

15、所述固定框的两侧分别设有滑槽，而丝杆滑块的两侧分别通过一导向柱嵌入滑槽内。

16、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

17、为了便于加快对材料的塑形、打气、封口等工作，操作人员可将未加工的材料放置于材料放置台上，如图所示的，材料放置台表面设有多个用于放置材料的凹槽，而每个凹槽均对应压模设备本体内的其中一个模具槽，且相对齐，使用者可将需要加工的材料依次放入凹槽内，再通过搬运机构将凹槽内的材料依次夹持至下模槽内，利用压模设备本体对材料进行压合成型工序。

18、本发明中设置插入口的目的是为了给吹气管的插入预留空间与通道，而将插入口设置在上模上而不也设在下模上是为了，让下模在压合材料时能够均匀受力，在挤压时将材料的边缘挤压成整齐的表面。

19、并且本发明中在将吹气管插入压模设备本体中的材料内进行充气后，可在拔出吹气管的同时下压电热压合板，压实并闭合材料因吹气管插入时所产生的开口，并且电热压合板通过一导电线外接电源供电加热，在下压电热压合板之前可通过导电线加热电热压合板的方式使电热压合板下压时，能够加热并融化材料，让融化后的材料闭合因吹气管插入时所产生的开口，避免材料内的气体外溢。

技术特征：

1.一种气垫鞋打底的全自动吹气设备，其特征在于：包括用于给气垫鞋底打气的吹气设备本体（2），所述吹气设备本体（2）包括电动推杆（21）、连通管（22）、吹气管（23），所有吹气管（23）均与连通管（22）相连通，而连通管（22）则固定在电动推杆（21）的输出轴上，且连通管（22）通过外接气泵供气；

2.一种压模设备，其特征在于：包括权利要求1所述的一种气垫鞋打底的全自动吹气设备，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种压模设备，其特征在于：所述上模槽（111）通过一插入口（112）向外连通，所述插入口（112）靠近模具槽的台阶沿设置，而吹气管（23）通过插入口（112）插入模具槽内。

4.根据权利要求3所述的一种压模设备，其特征在于：所述（122）包括圆形孔（1121）以及矩形孔（1122），圆形孔（1121）朝模具槽延伸，而矩形孔（1122）则上模（11）外侧延伸，所述圆形孔（1121）的截面为圆形，而矩形孔（1122）的截面为方形，当吹气管（23）插入模具槽内时，吹气管（23）与矩形孔（1122）表面之间存在间距，但与圆形孔（1121）表面相抵，且当吹气管（23）与圆形孔（1121）表面相抵时，吹气管（23）外侧的固定块与压模设备本体（1）的表面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种压模设备，其特征在于：所述上模（11）上设有热熔压合机构（113），而热熔压合机构（113）的输出轴贯穿至矩形孔（1122）内，且热熔压合机构（113）的输出轴上连接有电热压合板（1131），而电热压合板（1131）的外侧面与矩形孔（1122）的表面相抵；

6.根据权利要求5所述的一种压模设备，其特征在于：所述矩形孔（1122）上端与电热压合板（1131）的对应处设有一向内凹陷的凹槽，所述电热压合板（1131）置于该凹槽内，并且热熔压合机构（113）通过一导电线（1132）外接电源供电加热。

7.根据权利要求2所述的一种压模设备，其特征在于：所述搬运机构（4）对称设于压模设备本体（1）的左右两侧，所述搬运机构（4）包括电机（41）、固定框（42）、丝杆滑块（43）、固定气缸（44），所述电机（41）的输出轴上设有丝杆，而丝杆贯穿至固定框（42）内，丝杆滑块（43）位于固定框（42）内且套设在丝杆外，而固定气缸（44）则固定在丝杆滑块（43）的下端，以通过电机（41）驱动丝杆转动调整固定气缸（44）所在位置；

技术总结
本发明公开了一种气垫鞋打底的全自动吹气设备及其压模设备，包括用于给气垫鞋底打气的吹气设备本体，吹气设备本体包括电动推杆、连通管、吹气管，为了便于加快对材料的塑形、打气、封口等工作，操作人员可将未加工的材料放置于材料放置台上，如图所示的，材料放置台表面设有多个用于放置材料的凹槽，而每个凹槽均对应压模设备本体内的其中一个模具槽，且相对齐，使用者可将需要加工的材料依次放入凹槽内，再通过搬运机构将凹槽内的材料依次夹持至下模槽内，利用压模设备本体对材料进行压合成型工序。

技术研发人员：刘霖
受保护的技术使用者：泉州扬腾鞋材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16