一种铝塑结合一次性成型的方法与流程

本发明涉及铝塑一次性成型，尤其涉及一种铝塑结合一次性成型的方法。

背景技术：

1、注塑技术是一个相对比较成熟的技术领域，其产品涉及广泛，近年来注塑从原来传统的单一的塑胶材料射出成型，越来越多的转向多材料复合成型以满足产品性能的多样性和复杂性；制造工艺也因此变得更加复杂，性能要求也更加高：如重量、强度、刚度、以及工艺制造的效率，相应的成本要求也更高，同时，同一件产品上可能也会有更多不同性能的要求；在一些特殊的行业，产品的性能要求是多重的，如笔记本电脑外壳、汽车领域内外饰零部件等，产品技术要求越来越高，产品在设计、制造使用和维护过程中所需要的技术要求也越来越苛刻，包括产品的性能质量、安全、环保、功能、使用寿命、稳定性等，一些局部位置既需要结构稳定也有功能性要求，如笔记本电脑天线区域，完全使用铝材，金属会导致天线接收性能下降，单纯的使用塑胶又会导致强度不足。

2、手机边框以及笔记本电脑外壳在生产时，由于轻量化的需求，采用铝材保证产品强度，天线区域填充pbt加纤料，从而形成结构使得产品具有强度同时还能满足信号接收需求，目前的主流产品是高强钢、铝合金等，采用平台化模块化的设计思路，但是，此时方式，不便于进行大批量自动化，生产效率较低，并且，产品的一致性较差。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝塑结合一次性成型的方法，包括以下步骤：

2、首先，对铝材进行冲压塑形；

3、接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；

4、然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理；

5、最后，预热处理后的包胶模具进行合模并射出pbt加纤料。

6、优选的，所述冲压塑形包括以下步骤：

7、s1、依设计值采购外形尺寸和厚度符合要求的铝材；

8、s2、采用加工装置加工定位孔，用于下一工站冲压模具定位；

9、s3、把加工好定位孔的铝材放入冲压模内冲压塑形和网格裁切。

10、优选的，在步骤s2中，所述加工定位孔采用的加工装置为cnc数控铣床。

11、优选的，所述纳米处理包括以下步骤：

12、s4、将冲压完成的铝材用酸液或碱液进行清洗以去除铝材表面的油污；

13、s5、将清洗完成后的铝材进行纳米处理，在铝材表面形成纳米孔洞，以便后续步骤加纤料射出填充到孔内，增加结合力。

14、优选的，所述预热处理包括以下步骤：

15、s6、通过机械手臂对纳米处理后的铝材进行抓取，并移载到包胶模具定位针上；

16、s7、待铝材放置完成后，将包胶模具进行预合模，并在模内进行加热。

17、优选的，在步骤s7中，所述加热的温度为140～160℃，且加热时间8～10sec。

18、优选的，所述射出pbt加纤料包括以下步骤：

19、 s8、对加热完成后的包胶模具进行合模并上高压；

20、 s9、将包胶模具射出pbt加纤料，使得加纤料附着铝材表面；

21、 s10、待pbt加纤料射出后进行冷却处理，待冷却完成后，开模将成品取出。

22、优选的，在步骤 s10中，所述冷却后的温度为80～100℃，让加纤料形成所需要的结构以满足刚度的需求。

23、优选的，所述铝材与pbt加纤料的的结合强度为220～250公斤力/平方公分(kgf/cm2)。

24、优选的，所述纳米孔洞的大小为25～85纳米。

25、本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

26、本发明的铝塑结合一次性成型的方法，把不同材质的铝材和塑胶材料通过一次性注塑包射成型，同时，凭借在铝材表面上经纳米处理形成纳米孔洞，使pbt加纤料在射出成型到工件铝材时，会渗入到纳米孔洞中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到220～250公斤力/平方公分(kgf/cm2)，形成所需要的结构以满足刚度和装配的需求，得到一个尺寸稳定，精度高的多材料的一体成型零部件，产品的一致性很高，从而极大的减少了制造工艺、提高了效率、降低了成本，该项发明形成自动化生产线，从而能够形成大规模批量产业化能力。

技术特征：

1.一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述冲压塑形包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：在步骤s2中，所述加工定位孔采用的加工装置为cnc数控铣床。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述纳米处理包括以下步骤：

5.根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述预热处理包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：在步骤s7中，所述加热的温度为140～160℃，且加热时间8～10sec。

7.根据权利要求2所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述射出pbt加纤料包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：在步骤 s10中，所述冷却后的温度为80～100℃，让加纤料形成所需要的结构以满足刚度的需求。

9.根据权利要求1所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述铝材与pbt加纤料的的结合强度为220～250 kgf/cm2。

10.根据权利要求1所述的一种铝塑结合一次性成型的方法，其特征在于：所述纳米孔洞的大小为25～85纳米。

技术总结
本发明公开了一种铝塑结合一次性成型的方法，包括以下步骤：首先，对铝材进行冲压塑形；接着，对冲压塑形后的铝材表面进行纳米处理；然后，将纳米处理完成后的铝材放入包胶模具内预热处理。该种铝塑结合一次性成型的方法，凭借在铝材表面上经纳米处理形成纳米孔洞，PBT加纤料在射出成型到工件铝材时，会渗入到纳米孔洞中，进而增强工件和塑料之间的粘着力，使塑料与工件的结合强度可达到220～250公斤力/平方公分(kgf/cm2)，形成所需要的结构以满足刚度和装配的需求，得到一个尺寸稳定，精度高的多材料的一体成型零部件，产品的一致性很高，并且，能够形成自动化生产线，从而能够形成大规模批量产业化能力，极大的减少了制造工艺、提高了效率、降低了成本。

技术研发人员：顾淑莹
受保护的技术使用者：苏州复盈新材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15