一种新型氟硅橡胶生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及氟硅橡胶生产设备，具体为一种新型氟硅橡胶生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、氟硅橡胶是氟硅生胶在加入硫化剂和各种补强填料后经硫化即得到，一般所说的氟硅橡胶就是指全氟氟硅橡胶。氟硅橡胶种类繁多，现已大规模生产的氟硅橡胶主要是以γ-三氟丙基甲基硅氧烷为结构单体的聚合物，在氟硅橡胶生产时，需要将所需的原料进行混合，传统的混合装置在使用时，需要人工搬抬以及需要人工搅拌，增加了人工劳动强度，而且生产装置为一体式的，在工作人员清洗时，十分困难，还有不便对物料进行过滤，导致物料中含有杂质，影响生产效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型氟硅橡胶生产设备及其使用方法，解决了传统技术中，不便移动，需要人工搅拌、清理难度大以及不便对物料进行过滤的问题。

3、(二)技术方案。

4、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种新型氟硅橡胶生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定有固定柱，所述固定柱的内部设置有调节装置，所述调节装置的一侧通过连接杆连接有顶盖，所述底板的顶部安装有混合箱，所述顶盖的顶部安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧安装有拆卸机构，所述混合箱的内部连通有进料口，所述进料口的内部设置有过滤装置，所述底板的底部设置有移动机构。

6、进一步地，所述调节装置包括固定在固定柱一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴端连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定有螺纹杆且螺纹杆的两端与调节装置轴承转动，所述螺纹杆的外侧螺纹转动有螺纹块，所述固定柱的内部连接有限位杆，所述螺纹块的一侧固定有套筒，所述套筒与限位杆滑动安装。

7、进一步地，所述搅拌装置包括安装在安装盒顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外侧啮合有第一从动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外侧啮合有第二从动齿轮盘，两个所述拆卸机构与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘固定安装，两个所述拆卸机构的底端分别连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。

8、进一步地，所述拆卸机构包括与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘连接的固定筒，所述固定筒的内部滑动有滑筒，所述滑筒通过螺纹钉与固定筒固定，两个所述滑筒分别与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片连接。

9、进一步地，所述过滤装置包括滑动在进料口内部的过滤网，所述过滤网的顶部连接有拉板且拉板的形状为l形，所述进料口的外侧安装有固定板，所述拉板与固定板卡接。

10、进一步地，所述移动机构包括连接在底板底部的万向轮，所述底板的外侧安装有连接块，所述连接块的内部螺纹转动有螺纹转杆，所述螺纹转杆的顶端连接有转头，所述螺纹转杆的底端连接有支撑垫。

11、进一步地，所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽与连接杆滑动安装。

12、进一步地，所述底板的顶部固定有推把。

13、一种新型氟硅橡胶生产设备的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤s1：将该装置通过万向轮移动到需要使用的地方，利用万向轮，移动到之后，转动转头，转头带动螺纹转杆转动，通过螺纹转杆与连接块螺纹转动，从而带动螺纹转杆和支撑垫向下移动，利用支撑垫作为支撑；

15、步骤s2：将物料从进料口倒入到混合箱内，利用过滤网对物料进行简单的过滤，避免物料中含有杂质，影响生产效果，配合拉板与固定板卡接，向上拉动拉板，可将过滤网拉出，便于工作人员对杂质进行清理；

16、步骤s3：在倒入物料之后，打开第二电机，第二电机带动主动齿轮盘转动，通过主动齿轮盘与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘啮合连接，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料进行搅拌；

17、步骤s4：在需要对混合箱的内部进行清理时，打开第一电机，第一电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合连接，从而带动蜗轮转动，又带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹块螺纹转动以及套筒与限位杆滑动安装，从而带动螺纹块向上移动，使顶盖跟随一起移动，使顶盖脱离混合箱，从而可使工作人员对混合箱的内部进行清理；

18、步骤s5：需要拆卸第一搅拌叶片和第二搅拌叶片时，拧动螺纹钉，使固定筒与滑筒分离，通过滑筒与固定筒滑动安装，向下拉动滑筒，从而可将第二搅拌叶片与第一搅拌叶片拆卸，进行更换。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种新型氟硅橡胶生产设备及其使用方法，具备以下有益效果：

21、1、本发明，将该装置通过万向轮移动到需要使用的地方，利用万向轮，不需要人工搬抬，减小了人工劳动强度，移动到之后，转动转头，转头带动螺纹转杆转动，通过螺纹转杆与连接块螺纹转动，从而带动螺纹转杆和支撑垫向下移动，利用支撑垫作为支撑，增强稳定性。

22、2、本发明，通过打开第二电机，第二电机带动主动齿轮盘转动，通过主动齿轮盘与第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘啮合连接，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料进行搅拌，增强混合效果。

23、3、本发明，通过打开第一电机，第一电机带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮啮合连接，从而带动蜗轮转动，又带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹块螺纹转动以及套筒与限位杆滑动安装，从而带动螺纹块向上移动，使顶盖跟随一起移动，使顶盖脱离混合箱，从而可使工作人员对混合箱的内部进行清理。

24、4、本发明，通过过滤网对物料进行简单的过滤，避免物料中含有杂质，影响生产效果，配合拉板与固定板卡接，向上拉动拉板，可将过滤网拉出，便于工作人员对杂质进行清理。

技术特征：

1.一种新型氟硅橡胶生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内部设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)的一侧通过连接杆(5)连接有顶盖(6)，所述底板(1)的顶部安装有混合箱(7)，所述顶盖(6)的顶部安装有安装盒(8)，所述安装盒(8)的内部设置有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)的外侧安装有拆卸机构(10)，所述混合箱(7)的内部连通有进料口(11)，所述进料口(11)的内部设置有过滤装置(12)，所述底板(1)的底部设置有移动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述调节装置(3)包括固定在固定柱(2)一侧的第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴端连接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)的外侧啮合安装有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的轴心处固定有螺纹杆(304)且螺纹杆(304)的两端与调节装置(3)轴承转动，所述螺纹杆(304)的外侧螺纹转动有螺纹块(305)，所述固定柱(2)的内部连接有限位杆(306)，所述螺纹块(305)的一侧固定有套筒(307)，所述套筒(307)与限位杆(306)滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括安装在安装盒(8)顶部的第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴端连接有主动齿轮盘(902)，所述主动齿轮盘(902)的外侧啮合有第一从动齿轮盘(903)，所述主动齿轮盘(902)的外侧啮合有第二从动齿轮盘(905)，两个所述拆卸机构(10)与第一从动齿轮盘(903)和第二从动齿轮盘(905)固定安装，两个所述拆卸机构(10)的底端分别连接有第一搅拌叶片(904)和第二搅拌叶片(906)。

4.根据权利要求3所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述拆卸机构(10)包括与第一从动齿轮盘(903)和第二从动齿轮盘(905)连接的固定筒(1001)，所述固定筒(1001)的内部滑动有滑筒(1002)，所述滑筒(1002)通过螺纹钉(1003)与固定筒(1001)固定，两个所述滑筒(1002)分别与第一搅拌叶片(904)和第二搅拌叶片(906)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述过滤装置(12)包括滑动在进料口(11)内部的过滤网(1201)，所述过滤网(1201)的顶部连接有拉板(1202)且拉板(1202)的形状为l形，所述进料口(11)的外侧安装有固定板(1203)，所述拉板(1202)与固定板(1203)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述移动机构(13)包括连接在底板(1)底部的万向轮(1301)，所述底板(1)的外侧安装有连接块(1302)，所述连接块(1302)的内部螺纹转动有螺纹转杆(1303)，所述螺纹转杆(1303)的顶端连接有转头(1304)，所述螺纹转杆(1303)的底端连接有支撑垫(1305)。

7.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述固定柱(2)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与连接杆(5)滑动安装。

8.根据权利要求1所述的一种新型氟硅橡胶生产设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有推把(4)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种新型氟硅橡胶生产设备的使用方法,其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明属于氟硅橡胶生产设备技术领域，尤其为一种新型氟硅橡胶生产设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定有固定柱，所述固定柱的内部设置有调节装置，所述调节装置的一侧通过连接杆连接有顶盖，所述底板的顶部安装有混合箱，所述顶盖的顶部安装有安装盒，所述安装盒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的外侧安装有拆卸机构，所述混合箱的内部连通有进料口。本发明通过万向轮移动到需要使用的地方，利用万向轮，不需要人工搬抬，减小了人工劳动强度，移动到之后，转动转头，转头带动螺纹转杆转动，通过螺纹转杆与连接块螺纹转动，从而带动螺纹转杆和支撑垫向下移动，利用支撑垫作为支撑，增强稳定性。

技术研发人员：李彦,栗筝,李沛霖,弗拉基米尔·德列约斯基
受保护的技术使用者：南京宏匡硅材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15