耐高温粉末涂料制备的挤出装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料挤出设备，具体涉及耐高温粉末涂料制备的挤出装置。

背景技术：

1、粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。

2、挤出是粉末生产的核心工序，对粉末质量有决定性的影响，在粉末涂料在挤出时需要对原料质量要求较高，原材料应达到所需要的干燥要求，且需要将原料过筛除去机械杂质，当原材料中水份过大时，会导致挤出的材料中出现料花，当原材料中有杂质会导致挤出的材料中出现黑点，都会影响挤出质量，而现有的挤出机通过依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，因此只能对粉末进行单一的熔融挤出，无法在挤出的同时对原料进行干燥与除杂，还需额外设备在挤出前对原料进行处理，不仅影响加工效率，且在原料转运过程中，原料容易被二次污染，且现有的挤出机通常是在料斗中添加控量装置来控制料斗出口大小，以便于达到控制加料量的效果，当料斗出口较小时，容易出现桥架现象，且出口容易堵塞，加料量控制难度大，控制效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决无法在挤出的同时进行干燥与除杂，加料量控制效果差的问题，本发明提供了耐高温粉末涂料制备的挤出装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、耐高温粉末涂料制备的挤出装置，包括有挤压筒，挤压筒内沿其轴向转动安装有挤压螺杆，外部则套有电加热器，其特征在于，电加热器的外侧套有呈柱状的隔热套，隔热套的外部则套接有与挤压螺杆同步转动的干燥筛料筒，隔热套的任一端设置有堵料头，堵料头用于连通干燥筛料筒和挤压筒；

4、干燥筛料筒内部沿轴向布置有内螺旋片，并且该内螺旋片紧密的贴合于隔热套的外表面，原料在干燥筛料筒内部输送的同时进行筛分，并与隔热套外表面形成热交换，完成筛分与热交换的原料经堵料头输送至挤压筒内；

5、内螺旋片的内部开设有多个过料孔，每个过料孔的内部均设置有密封气圈，通过密封气圈的膨胀和收缩改变过料孔的孔径。

6、进一步，隔热套的内部为空腔结构，空腔中注有水，空腔的外环内壁上铺设有隔热材料。

7、进一步，空腔的一端安装有泄压管，泄压管的外侧安装有带有压力表的自动泄压阀，干燥筛料筒背离堵料头的一端设置有进气管与排气管，进气管与排气管均与所有密封气圈相连通，进气管与排气管的出气端分别设置有进气电磁阀与排气电磁阀，进气电磁阀的另一端与泄压管相连通，排气电磁阀的另一端与外界相连通。

8、进一步，干燥筛料筒背离堵料头的一端形成有外环槽，外环槽的内部密封转动安装有连接环板，连接环板与外环槽内壁之间形成气环腔，气环腔同时与所有密封气圈相连通，进气管与排气管分别插接在连接环板上，且同时与气环腔相连通。

9、进一步，还包括有机架，机架的顶部安装有驱动电机与齿轮箱，齿轮箱与驱动电机的输出端传动连接，齿轮箱的输出端固定连接有输出轴，输出轴与挤压螺杆固定相连，机架的顶部设置有外支架，电加热器固定连接在外支架上；

10、干燥筛料筒靠近驱动电机的一端固定连接有传动架，输出轴的外侧设置有轴键，传动架套接在输出轴上，传动架的内壁开设有键槽，轴键滑动连接在键槽中。

11、进一步，机架的顶部安装有加料斗，加料斗套接在干燥筛料筒的外侧，干燥筛料筒圆周面上形成有与加料斗内部连通的加料口，并且加料斗与旋转状态的加料口间歇式连通实现加料。

12、进一步，加料斗的底部转动安装有挡料板，挡料板呈弧形设计，且与干燥筛料筒上的加料口相适配；

13、挡料板的转动中心处设置有扭簧，扭簧用于驱使挡料板朝向竖直方向旋转。

14、进一步，电加热器的内壁开设有冷却槽，冷却槽的内部安装有冷却板，冷却板的内部开设有弯曲的冷却水孔，电加热器的底部设置有两组冷却管，一组为进水管另一组为出水管，出水管穿过空腔，进水管与所有冷却水孔的进水端相连通，出水管与所有冷却水孔的出水端相连通。

15、进一步，堵料头与干燥筛料筒旋转密封，堵料头的外径大于干燥筛料筒的外径，堵料头的内部开设有斜向下设计的出料口，出料口的底部插接有出料管，出料管与挤压筒上的进料口相连通。

16、本发明的有益效果如下：

17、本发明，通过隔热套与干燥筛料筒的设置，隔热套将电加热器热量隔绝大部分，只有少部分足够干燥使用的热量进入干燥筛料筒中，干燥筛料筒与挤压螺杆同步转动，挤压螺杆在熔融挤出的同时，干燥筛料筒通过内螺旋片带动原料螺旋沿着隔热套移动，进而能对原料进行干燥，且利用电加热器本身产生的热量进行干燥，无需添加额外热源，同时隔热套能减少热量流失，进而能提高能源利用率。

18、本发明，通过干燥筛料筒由筛网卷绕呈筒装制成，在螺旋输送原料的同时能对原料进行筛滤，且由于干燥筛料筒与挤压螺杆同步转动，挤压螺杆在熔融挤出的同时，干燥筛料筒能对原料进行除杂，无需额外设备进行筛滤，加工效率高。

19、本发明，通过在干燥筛料筒的内部设置内螺旋片，内螺旋片上设置有过料孔，过料孔中设置有密封气圈，通过控制密封气圈内部气压，来控制过料孔的内径，当干燥筛料筒带动内螺旋片转动时，会有部分原料通过过料孔，因此通过控制过料孔的内径，能控制单位时间内被内螺旋片螺旋输送的原料量，且无需改变加料口大小，不会造成堵料，且由于是螺旋送料，送料更加均匀。

技术特征：

1.耐高温粉末涂料制备的挤出装置，包括有挤压筒（5），挤压筒（5）内沿其轴向转动安装有挤压螺杆（51），外部则套有电加热器（6），其特征在于，电加热器（6）的外侧套有呈柱状的隔热套（7），隔热套（7）的外部则套接有与挤压螺杆（51）同步转动的干燥筛料筒（8），隔热套（7）的任一端设置有堵料头（71），堵料头（71）用于连通干燥筛料筒（8）和挤压筒（5）；

2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，隔热套（7）的内部为空腔结构，空腔中注有水，空腔的外环内壁上铺设有隔热材料。

3.根据权利要求2所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，空腔的一端安装有泄压管，泄压管的外侧安装有带有压力表的自动泄压阀（74），干燥筛料筒（8）背离堵料头（71）的一端设置有进气管（88）与排气管（810），进气管（88）与排气管（810）均与所有密封气圈（85）相连通，进气管（88）与排气管（810）的出气端分别设置有进气电磁阀（89）与排气电磁阀（811），进气电磁阀（89）的另一端与泄压管相连通，排气电磁阀（811）的另一端与外界相连通。

4.根据权利要求3所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，干燥筛料筒（8）背离堵料头（71）的一端形成有外环槽（86），外环槽（86）的内部密封转动安装有连接环板（87），连接环板（87）与外环槽（86）内壁之间形成气环腔，气环腔同时与所有密封气圈（85）相连通，进气管（88）与排气管（810）分别插接在连接环板（87）上，且同时与气环腔相连通。

5.根据权利要求1至4任一所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，还包括有机架（1），机架（1）的顶部安装有驱动电机（2）与齿轮箱（3），齿轮箱（3）与驱动电机（2）的输出端传动连接，齿轮箱（3）的输出端固定连接有输出轴（4），输出轴（4）与挤压螺杆（51）固定相连，机架（1）的顶部设置有外支架（11），电加热器（6）固定连接在外支架（11）上；

6.根据权利要求5所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，机架（1）的顶部安装有加料斗（9），加料斗（9）套接在干燥筛料筒（8）的外侧，干燥筛料筒（8）圆周面上形成有与加料斗（9）内部连通的加料口（82），并且加料斗（9）与旋转状态的加料口（82）间歇式连通实现加料。

7.根据权利要求6所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，加料斗（9）的底部转动安装有挡料板（91），挡料板（91）呈弧形设计，且与干燥筛料筒（8）上的加料口（82）相适配；

8.根据权利要求7所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，电加热器（6）的内壁开设有冷却槽（61），冷却槽（61）的内部安装有冷却板（62），冷却板（62）的内部开设有弯曲的冷却水孔，电加热器（6）的底部设置有两组冷却管（63），一组为进水管另一组为出水管，出水管穿过空腔，进水管与所有冷却水孔的进水端相连通，出水管与所有冷却水孔的出水端相连通。

9.根据权利要求8所述的耐高温粉末涂料制备的挤出装置，其特征在于，堵料头（71）与干燥筛料筒（8）旋转密封，堵料头（71）的外径大于干燥筛料筒（8）的外径，堵料头（71）的内部开设有斜向下设计的出料口（72），出料口（72）的底部插接有出料管（73），出料管（73）与挤压筒（5）上的进料口（52）相连通。

技术总结
本发明公开了耐高温粉末涂料制备的挤出装置，涉及粉末涂料挤出设备技术领域。本发明，包括有：机架，所述机架顶部远离驱动电机的一端焊接有外支架，所述外支架靠近驱动电机的一端固定连接有电加热器，所述电加热器的内部安装有挤压筒，所述电加热器的外侧套接有隔热套，所述隔热套的外侧套接有能自动转动的干燥筛料筒，所述干燥筛料筒的内部设置有内螺旋片，所述内螺旋片紧密的旋转贴合在隔热套的外表面。本发明，通过隔热套与干燥筛料筒的设置，隔热套将电加热器热量隔绝大部分，利用电加热器本身产生的热量进行干燥，无需添加额外热源，同时隔热套能减少热量流失，进而能提高能源利用率。

技术研发人员：李涛,武春强,杨中飞
受保护的技术使用者：天津盛达新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15