电机壳浇道切边去除系统的制作方法

本发明涉及电机壳浇道切边，具体为电机壳浇道切边去除系统。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机壳是电机的壳体结构，起到保护电机的作用，电机壳产品在生产的过程中需要进行环形进浇高压填充。

2、电机壳产品在环形进浇高压填充时，其环形浇道去除是一个大难题，传统的方式是采用锯床锯切，其效率非常慢，且成本高，还存在着锯片断裂崩到人的安全隐患，为此，我们提供电机壳浇道切边去除系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供电机壳浇道切边去除系统，以解决上述背景技术中提出的现有的电机壳环形浇道去除方式采用锯床锯切，其效率非常慢，且成本高，还存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电机壳浇道切边去除系统，包括支撑台座，支撑台座的上端设置有驱动马达，驱动马达的上方设置有切边框架，切边框架的上端设置有顶架台，顶架台与切边框架为一体结构，顶架台的顶部设置有伸缩式液压缸；

3、还包括：

4、环形框架，其设置在所述切边框架的内部，且环形框架的内部中心位置上设置有内圆镶件，内圆镶件的正下方设置有支撑筒座，支撑筒座与环形框架为一体结构，支撑筒座的上端中心位置上设置有压力传感器，压力传感器的两端分别通过螺钉与内圆镶件和支撑筒座固定连接；

5、套接环，其设置在所述内圆镶件和支撑筒座之间的位置上，且套接环的外壁上设置有六个刀口板，刀口板的一端设置有斜口压板，斜口压板和刀口板均与套接环为一体结构；

6、传动轴，其设置在所述支撑筒座的内部，且传动轴的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与传动轴为一体结构，套接环的内壁上设置有内齿槽，内齿槽与套接环为一体结构，传动齿轮与套接环内壁上的内齿槽啮合传动连接；

7、内环槽，其设置在所述套接环的底部位置上，内环槽与套接环为一体结构，且内环槽的内部设置有六个支撑导轮，套接环通过内环槽与六个支撑导轮活动连接，支撑导轮的下方设置有支撑棒，支撑棒与支撑筒座为一体结构。

8、优选的，所述支撑导轮的内部设置有内圆槽和限位圆槽，内圆槽和限位圆槽均与支撑导轮为一体结构，内圆槽与限位圆槽连通设置，内圆槽和限位圆槽的内部设置有内接轴和限位轴板，内接轴和限位轴板均与支撑棒为一体结构。

9、优选的，所述驱动马达的输出端上设置有驱动轴，驱动轴与驱动马达为一体结构，驱动轴与传动轴的连接位置上设置有联轴器，驱动轴通过联轴器与传动轴传动连接。

10、优选的，所述传动轴与支撑筒座的穿接位置上设置有穿轴孔，穿轴孔与支撑筒座为一体结构。

11、优选的，所述斜口压板与刀口板之间设置有斜口槽，斜口槽与刀口板为一体结构。

12、优选的，所述内圆镶件与环形框架之间设置有十二个连接梁杆，连接梁杆的两端分别与内圆镶件和环形框架焊接。

13、优选的，所述伸缩式液压缸的活塞杆上通过免钉胶固定设置有吸附压盘，吸附压盘的圆心点与内圆镶件的圆心点位于同一垂直线上。

14、优选的，所述切边框架的前端面上设置有报警器，压力传感器的输出端与报警器的输入端电性连接。

15、优选的，所述内圆镶件的内部中心位置上设置有嵌接孔，嵌接孔与内圆镶件为一体结构。

16、优选的，所述切边框架的底部设置有两个支架板，两个支架板均与切边框架为一体结构，一个支架板的外壁上设置有配电箱，配电箱的输出端与驱动马达的输入端电性连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明采用环形切边的样式进行切边去除浇道，来代替传统的锯料的方式，将切边模设计成环形分布的刀口，通过切边机的合模，采用斜口压板将合模方向的垂直力转换为刀口的水平切边力，并用在刀口上，带动刀口切边，同时在上模上增加一个内圆镶件，支撑产品，防止刀口切浇道时产品变形，以达到切边去除浇道的效果。大大的提高生产效率，消除安全隐患，克服了现有的电机壳环形浇道去除方式采用锯床锯切，其效率非常慢，且成本高，还存在安全隐患的问题。

19、2、通过将需要进行浇道切边去除的电机壳摆放到内圆镶件的上端，通过压力传感器对电机壳的重量进行检测，当重量高于电机壳规格重量时，代表存在多余浇道，与此同时报警器报警，提醒工作人员该电机壳需要进行浇道切边去除处理，达到智能化检测电机壳的目的。

20、3、通过伸缩式液压缸带动吸附压盘进行升降活动，使得吸附压盘吸附到电机壳的上端位置上，对电机壳进行定位，提高了电机壳浇道切边去除过程中的稳定性，切边产生的碎屑落入切边框架内部收集，后期可将碎屑热熔后继续作为原料使用，达到节约电机壳生产原料的目的。

技术特征：

1.电机壳浇道切边去除系统，包括支撑台座(1)，支撑台座(1)的上端设置有驱动马达(6)，驱动马达(6)的上方设置有切边框架(2)，切边框架(2)的上端设置有顶架台(7)，顶架台(7)与切边框架(2)为一体结构，顶架台(7)的顶部设置有伸缩式液压缸(8)；

2.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述支撑导轮(27)的内部设置有内圆槽(29)和限位圆槽(30)，内圆槽(29)和限位圆槽(30)均与支撑导轮(27)为一体结构，内圆槽(29)与限位圆槽(30)连通设置，内圆槽(29)和限位圆槽(30)的内部设置有内接轴(31)和限位轴板(32)，内接轴(31)和限位轴板(32)均与支撑棒(28)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述驱动马达(6)的输出端上设置有驱动轴(19)，驱动轴(19)与驱动马达(6)为一体结构，驱动轴(19)与传动轴(21)的连接位置上设置有联轴器(20)，驱动轴(19)通过联轴器(20)与传动轴(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述传动轴(21)与支撑筒座(14)的穿接位置上设置有穿轴孔(22)，穿轴孔(22)与支撑筒座(14)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述斜口压板(16)与刀口板(15)之间设置有斜口槽(25)，斜口槽(25)与刀口板(15)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述内圆镶件(11)与环形框架(10)之间设置有十二个连接梁杆(12)，连接梁杆(12)的两端分别与内圆镶件(11)和环形框架(10)焊接。

7.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述伸缩式液压缸(8)的活塞杆上通过免钉胶固定设置有吸附压盘(9)，吸附压盘(9)的圆心点与内圆镶件(11)的圆心点位于同一垂直线上。

8.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述切边框架(2)的前端面上设置有报警器(3)，压力传感器(24)的输出端与报警器(3)的输入端电性连接。

9.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述内圆镶件(11)的内部中心位置上设置有嵌接孔(13)，嵌接孔(13)与内圆镶件(11)为一体结构。

10.根据权利要求1所述的电机壳浇道切边去除系统，其特征在于：所述切边框架(2)的底部设置有两个支架板(4)，两个支架板(4)均与切边框架(2)为一体结构，一个支架板(4)的外壁上设置有配电箱(5)，配电箱(5)的输出端与驱动马达(6)的输入端电性连接。

技术总结
本发明公开了电机壳浇道切边去除系统，涉及电机壳浇道切边技术领域，为解决现有的电机壳环形浇道去除方式采用锯床锯切，其效率非常慢，且成本高，还存在安全隐患的问题。包括支撑台座，支撑台座的上端设置有驱动马达，驱动马达的上方设置有切边框架，切边框架的上端设置有顶架台，顶架台与切边框架为一体结构，顶架台的顶部设置有伸缩式液压缸；还包括：环形框架，其设置在所述切边框架的内部，且环形框架的内部中心位置上设置有内圆镶件，内圆镶件的正下方设置有支撑筒座，支撑筒座与环形框架为一体结构，支撑筒座的上端中心位置上设置有压力传感器，压力传感器的两端分别通过螺钉与内圆镶件和支撑筒座固定连接。

技术研发人员：龚唯
受保护的技术使用者：苏州市艺达精工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19