一种多功能注塑装置及方法与流程

本发明涉及塑料管生产设备，具体是涉及一种多功能注塑装置。

背景技术：

1、现有的注塑机生产短塑料管所使用的模具多采用橡胶注射方式，将胶料注射到模具中待冷却成型，短塑料管所使用模具用以成型的空腔内壁在使用较长时间后会磨损，故而模具加工出来的短塑料管需要进行打磨内壁的工作，现有打磨短塑料管内壁的工序与模具注塑成型工序独立分布进行，转移短塑料管在多个设备之间流转时会浪费大量的时间，严重影响短塑料管的产量。

2、中国专利cn112829173a公开了一种多功能注塑装置，涉及短塑料管生产设备技术领域，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸沿竖直方向滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有连接横杆，所述连接横杆底部固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆底部固定连接有上盖环。本发明通过底板上表面中间位置沿竖直方向滑动连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有剔料环，当液压缸通过上述结构带动上盖环与上模向上运动时，挡块齿轮带动绕线轮绕接线绳带动挡块不再阻挡上模空腔顶部，剔料环在剔料弹簧的作用下向上踢出短塑料管，辅助夹板夹持住短塑料管的上部。

3、上述技术方案虽然可以在取料时对塑料管内壁打磨，但是塑料管在实际注塑时，塑料管的内外壁和塑料管两端均有可能出会毛刺等缺项，上述技术方案打磨方式单一，无法对塑料管进行全面打磨，导致清理效果差，同时该装置无法连续注塑生产，导致注塑效率低。

技术实现思路

1、针对现技术所存在的问题，提供一种多功能注塑装置，高效注塑生产装置可有效的提高打磨的全面性确保清理效果，同时可有效的提高工作效率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种多功能注塑装置，包括安装在工作台上的高效注塑生产装置，高效注塑生产装置包括安装在工作台上的连续注塑装置，连续注塑装置的旁侧还安装有移动转台，移动转台的顶部安装有升降调节丝杆滑台，升降调节丝杆滑台的升降端安装有多段扩张打磨装置，多段扩张打磨装置上安装有打磨驱动装置，移动转台的旁侧安装有限位打磨套筒，限位打磨套筒顶部为进料端，限位打磨套筒底部为出料端且安装有用于清理灰尘的抽吸装置。

3、优选的，多段扩张打磨装置包括安装在升降调节丝杆滑台上的水平安装板，水平安装板上安装有对接套筒，对接套筒的底部设有对接柱，对接套筒的外壁设有数个第一限位滑轨，第一限位滑轨的内部安装有数个扩张打磨条，对接套筒的轴心位置安装有多段推压装置，多段推压装置的伸缩端上安装有数个连接块，连接块和扩张打磨条之间安装有数个连接杆，各个连接杆两端分别与连接块和扩张打磨条铰接，对接套筒上还安装有打磨环。

4、优选的，多段推压装置包括安装在对接套筒上的第一直线驱动器，第一直线驱动器的伸缩端上安装有推压柱，推压柱的下方安装有伸缩调节杆，伸缩调节杆上的限位安装孔套设在推压柱上，伸缩调节杆的内部设有压力传感器，伸缩调节杆和推压柱之间设有调节弹簧。

5、优选的，打磨驱动装置包括安装在水平安装板上的第一旋转驱动器，第一旋转驱动器的输出端上安装有第一主动齿轮，打磨驱动装置还包括安装在对接套筒上的第一从动齿圈，第一从动齿圈与第一主动齿轮啮合。

6、优选的，限位打磨套筒包括安装在工作台上的固定打磨具，固定打磨具的轴心位置设有打磨孔，打磨孔的内部设有数个第二限位滑轨，第二限位滑轨的内部均安装有弹性打磨条，固定打磨具上还安装有同步收缩装置，同步收缩装置与弹性打磨连接。

7、优选的，弹性打磨条包括安装在第二限位滑轨内部的限位安装条，限位安装条上设有数个连接孔，限位安装条的侧部设有抵触打磨条，抵触打磨条的侧部设有数个限位导柱，限位导柱与限位安装条的连接孔滑动配合，抵触打磨条和限位安装条之间设有抵压弹簧。

8、优选的，同步收缩装置包括安装在固定安装套底部的收缩驱动轮，收缩驱动轮上设有数个驱动斜槽，收缩驱动轮的外侧安装有第二从动齿圈，同步收缩装置还包括安装在固定安装套外侧的第二旋转驱动器，第二旋转驱动器的输出端安装有第二主动轮，第二主动轮与第二从动齿圈相啮合。

9、优选的，抽吸装置包括安装在收缩驱动轮上的引导套筒，引导套筒与固定安装套的打磨孔连通，引导套筒的内壁设有抽吸头，抽吸头与吸尘器连通。

10、优选的，连续注塑装置包括安装在工作台上的注塑模具，注塑模具上设有数个注塑孔，注塑孔位中均安装有伸缩脱料机构，注塑模具的顶部安装有安装罩，安装罩上设有上料孔和下料孔，安装罩的上料孔上设有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端上安装有密封盖板，密封盖板上还设有注液孔，注塑模具的底部安装有转动切换装置，转动切换装置包括安装在工作台上的第三旋转驱动器，第三旋转驱动器的输出端上安装有第三主动轮，转动切换装置还包括安装在注塑模具上的第三从齿圈，第三从齿圈与第三主动轮相啮合。

11、优选的，伸缩脱料机构包括安装在注塑孔轴心位置的限位伸缩柱，限位伸缩柱的顶部位置设有对接孔，限位伸缩柱的底部设有连接孔，注塑孔的底部安装有伸缩安装套，伸缩安装套的轴心位置安装有引导柱，引导柱与限位伸缩柱的连接孔对接，引导柱和伸缩安装套之间安装有复位弹簧。

12、本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

13、1、需要注塑制造塑料管时，电动推杆推动密封盖板与注塑模具的注塑孔对接抵触，在通过注液设备将注塑液输送到密封盖板的注液孔中，注液孔将注塑液输送到注塑模具的注塑孔中，注塑孔内部的注塑液添加完毕后，安装罩上升复位，伺服电机带动第三主动轮转动，第三主动轮转动时会将第三从齿圈进行同步转动，第三从齿圈转动时会带动注塑模具进行转动，注塑模具转动时会将注塑好的塑料管转动到旁侧进行冷却，塑料管移动到安装罩的下料孔的位置时，便于多段扩张打磨装置抓取塑料管，多段扩张打磨装置向下按压时会与伸缩脱料机构顶部抵触，伸缩脱料机构被抵触时会收缩下降，伸缩脱料机构收缩时会脱离注塑模具的注塑孔，便于连续注塑，提高工作效率。

14、2、通过多段扩张打磨装置的打磨端同步扩张与塑料管内壁抵触，将塑料管定位固定，升降调节丝杆滑台带动的多段扩张打磨装置上升，多段扩张打磨装置上升时带动扩张固定的塑料管进行同步上升，塑料管上升到指定位置后，移动转台转动使塑料管移动到限位打磨套筒的正上方，升降调节丝杆滑台下降将固定的塑料管插入到限位打磨套筒内部，限位打磨套筒的打磨端与塑料管的外壁夹持抵触，打磨驱动装置带动多段扩张打磨装置进行转动，多段扩张打磨装置转动时会带动扩张固定的塑料管进行同步转动，塑料管转动时外壁和底部边缘会与限位打磨套筒的打磨端摩擦打磨，塑料管外壁打磨后，多段扩张打磨装置调节扩张压力，使多段扩张打磨装置转动时无法带动塑料管转动，多段扩张打磨装置转动时打磨端会对塑料管的内壁和顶端边缘进行摩擦打磨，通过多段扩张打磨装置和打磨驱动装置配合可有效的对塑料管进行全方位打磨处理，可有效确保清理效果。

技术特征：

1.一种多功能注塑装置，包括安装在工作台(1)上的高效注塑生产装置，其特征在于，高效注塑生产装置包括安装在工作台(1)上的连续注塑装置(2)，连续注塑装置(2)的旁侧还安装有移动转台(3)，移动转台(3)的顶部安装有升降调节丝杆滑台(31)，升降调节丝杆滑台(31)的升降端安装有多段扩张打磨装置(4)，多段扩张打磨装置(4)上安装有打磨驱动装置(5)，移动转台(3)的旁侧安装有限位打磨套筒(6)，限位打磨套筒(6)顶部为进料端限位打磨套筒(6)底部为出料端且安装有用于清理灰尘的抽吸装置(7)；

2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，多段推压装置(44)包括安装在对接套筒(42)上的第一直线驱动器(441)，第一直线驱动器(441)的伸缩端上安装有推压柱(442)，推压柱(442)的下方安装有伸缩调节杆(443)，伸缩调节杆(443)上的限位安装孔(431)套设在推压柱(442)上，伸缩调节杆(443)的内部设有压力传感器(432)，伸缩调节杆(443)和推压柱(442)之间设有调节弹簧(444)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，打磨驱动装置(5)包括安装在水平安装板(41)上的第一旋转驱动器(51)，第一旋转驱动器(51)的输出端上安装有第一主动齿轮(52)，打磨驱动装置(5)还包括安装在对接套筒(42)上的第一从动齿圈(53)，第一从动齿圈(53)与第一主动齿轮(52)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，弹性打磨条(63)包括安装在第二限位滑轨(62)内部的限位安装条(631)，限位安装条(631)上设有数个连接孔，限位安装条(631)的侧部设有抵触打磨条(632)，抵触打磨条(632)的侧部设有数个限位导柱(633)，限位导柱(633)与限位安装条(631)的连接孔滑动配合，抵触打磨条(632)和限位安装条(631)之间设有抵压弹簧(634)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，同步收缩装置(64)包括安装在固定安装套(61)底部的收缩驱动轮(641)，收缩驱动轮(641)上设有数个驱动斜槽(6411)，收缩驱动轮(641)的外侧安装有第二从动齿圈(642)，同步收缩装置(64)还包括安装在固定安装套(61)外侧的第二旋转驱动器(643)，第二旋转驱动器(643)的输出端安装有第二主动轮(644)，第二主动轮(644)与第二从动齿圈(642)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，抽吸装置(7)包括安装在收缩驱动轮(641)上的引导套筒(71)，引导套筒(71)与固定安装套(61)的打磨孔(611)连通，引导套筒(71)的内壁设有抽吸头(72)，抽吸头(72)与吸尘器(73)连通。

7.根据权利要求1所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，连续注塑装置(2)包括安装在工作台(1)上的注塑模具(21)，注塑模具(21)上设有数个注塑孔(22)，注塑孔(22)位中均安装有伸缩脱料机构(23)，注塑模具(21)的顶部安装有安装罩(24)，安装罩(24)上设有上料孔和下料孔，安装罩(24)的上料孔上设有第二直线驱动器(25)，第二直线驱动器(25)的输出端上安装有密封盖板(26)，密封盖板(26)上还设有注液孔(261)，注塑模具(21)的底部安装有转动切换装置，转动切换装置包括安装在工作台(1)上的第三旋转驱动器(27)，第三旋转驱动器(27)的输出端上安装有第三主动轮(28)，转动切换装置还包括安装在注塑模具(21)上的第三从齿圈(29)，第三从齿圈(29)与第三主动轮(28)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种多功能注塑装置，其特征在于，伸缩脱料机构(23)包括安装在注塑孔(22)轴心位置的限位伸缩柱(231)，限位伸缩柱(231)的顶部位置设有对接孔(2311)，限位伸缩柱(231)的底部设有连接孔，注塑孔(22)的底部安装有伸缩安装套(232)，伸缩安装套(232)的轴心位置安装有引导柱(233)，引导柱(233)与限位伸缩柱(231)的连接孔对接，引导柱(233)和伸缩安装套(232)之间安装有复位弹簧(234)。

技术总结
本发明涉及塑料管生产设备技术领域，具体是涉及一种多功能注塑装置及方法，包括安装在工作台上的高效注塑生产装置，高效注塑生产装置包括安装在工作台上的连续注塑装置，连续注塑装置的旁侧还安装有移动转台，移动转台的顶部安装有升降调节丝杆滑台，升降调节丝杆滑台的升降端安装有多段扩张打磨装置，多段扩张打磨装置上安装有打磨驱动装置，移动转台的旁侧安装有限位打磨套筒，限位打磨套筒的顶部为进料端，限位打磨套筒底部的为出料端且安装有用于清理灰尘的抽吸装置，本申请可有效的提高打磨的全面性确保清理效果，同时可有效的提高工作效率。

技术研发人员：荆海杰
受保护的技术使用者：荆海杰
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15