干粉投料袋热合机的制作方法

本发明涉及热合机领域，具体是一种干粉投料袋热合机。

背景技术：

1、在生物制药行业，干粉投料袋在生物制药生产过程中是必不可少的消耗型产品。投料袋由袋体和袋口料件两部分组合而成，为方便使用袋体特别设计为漏斗形状，袋口塑料件需要通过热合的方式与袋体结合并固定。传统制作方式为平焊方式，由于投料袋为竖直放置，导致现有的平焊机无法应用于投料袋的焊接。

技术实现思路

1、本发明公开了一种干粉投料袋热合机，改变传统的焊接模式，确保将圈焊接完整无遗漏。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、本发明公开了一种干粉投料袋热合机，包括机架组件、焊接组件和脱料组件，焊接组件和脱料组件均位于机架组件内，焊接组件包括竖直设置的安装基板，安装基板处安装焊接芯轴，焊接芯轴处安装焊接套，安装基板上安装有若干组气缸，每组气缸设有2个，气缸的输出端安装有焊接模具，焊接模具的末端设有与焊接套匹配的凹槽，焊接模具的两端安装有接线柱，接线柱的外侧设有压块，焊接芯轴的后端安装在脱料组件上，机架组件的前端设有操作孔，操作孔正对着焊接套。

4、进一步的，脱料组件包括脱料板、气缸和气缸支架，气缸安装在气缸支架上，气缸支架安装在机架组件处，脱料板按在在气缸的输出端。

5、进一步的，安装基板上安装有2组气缸，安装基板为正方形，气缸安装在安装基板的四角，安装基板安装有4个限位柱，限位柱的另一端与机架组件连接。

6、进一步的，焊接模具包括模具本体和2个凸板，2个凸板设置在模具本体的两侧，2个凸板与模具本体的后端平齐，2个凸板与气缸的输出端连接，凸板的长度小于模具本体。

7、进一步的，接线柱安装在模具本体的顶部和底部，接线柱的下端中间处设有安装槽，安装槽安装在模具本体的顶部或底部，压块设有垂直块和水平块，水平块压在接线柱顶面或底面处，垂直块位于接线柱的外侧，垂直块设有水平的接线孔，水平块、接线柱和模具本体通过紧固件连接。

8、进一步的，安装基板中间处设有过孔，过孔的外侧设有阶梯槽，焊接芯轴包括芯轴本体和外挡圈，外挡圈的外径大于过孔的直径，芯轴本体穿过过孔，外挡圈位于安装基板的外侧，外挡圈设有若干个圆周分布的环形安装孔，焊接套套在芯轴本体上。

9、进一步的，焊接套的径向设有若干个圆周分布的支撑块，投料袋套在焊接套上，投料袋的末端位于支撑块处。

10、进一步的，脱料板包括脱料板底板和若干个连接板，连接板的一端与脱料板底板连接，脱料板底板为平板，连接板为环形板，连接板的末端位于环形安装孔处，气缸的输出端与脱料板底板的中间处连接。

11、进一步的，机架组件包括主框架，主框架的上端设有上盖，主框架的下端设有4个脚轮，主框架的后端设有下面板，上盖的后端设有上封板，上盖的前端设有前护板，操作孔位于前护板的中间处，上盖的上端设有控制面板。

12、进一步的，主框架的上端设有竖直的门梁，门梁上处安装安装基板，门梁的后端设有水平的横梁，横梁处安装脱料组件。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明匹配侧焊工艺，特别将设备设计为前后装料方式，将筒型料件对准设备的焊接芯轴将其套入，再次操作将袋体套入料件外侧。本发明设有四个热焊头，两两交替运行，确保将圈焊接完整无遗漏。

技术特征：

1.干粉投料袋热合机，其特征在于，包括机架组件、焊接组件和脱料组件，焊接组件和脱料组件均位于机架组件内，焊接组件包括竖直设置的安装基板，安装基板处安装焊接芯轴，焊接芯轴处安装焊接套，安装基板上安装有若干组气缸，每组气缸设有2个，气缸的输出端安装有焊接模具，焊接模具的末端设有与焊接套匹配的凹槽，焊接模具的两端安装有接线柱，接线柱的外侧设有压块，焊接芯轴的后端安装在脱料组件上，机架组件的前端设有操作孔，操作孔正对着焊接套。

2.根据权利要求1所述干粉投料袋热合机，其特征在于，脱料组件包括脱料板、气缸和气缸支架，气缸安装在气缸支架上，气缸支架安装在机架组件处，脱料板按在在气缸的输出端。

3.根据权利要求2所述干粉投料袋热合机，其特征在于，安装基板上安装有2组气缸，安装基板为正方形，气缸安装在安装基板的四角，安装基板安装有4个限位柱，限位柱的另一端与机架组件连接。

4.根据权利要求1所述干粉投料袋热合机，其特征在于，焊接模具包括模具本体和2个凸板，2个凸板设置在模具本体的两侧，2个凸板与模具本体的后端平齐，2个凸板与气缸的输出端连接，凸板的长度小于模具本体。

5.根据权利要求4所述干粉投料袋热合机，其特征在于，接线柱安装在模具本体的顶部和底部，接线柱的下端中间处设有安装槽，安装槽安装在模具本体的顶部或底部，压块设有垂直块和水平块，水平块压在接线柱顶面或底面处，垂直块位于接线柱的外侧，垂直块设有水平的接线孔，水平块、接线柱和模具本体通过紧固件连接。

6.根据权利要求1所述干粉投料袋热合机，其特征在于，安装基板中间处设有过孔，过孔的外侧设有阶梯槽，焊接芯轴包括芯轴本体和外挡圈，外挡圈的外径大于过孔的直径，芯轴本体穿过过孔，外挡圈位于安装基板的外侧，外挡圈设有若干个圆周分布的环形安装孔，焊接套套在芯轴本体上。

7.根据权利要求6所述干粉投料袋热合机，其特征在于，焊接套的径向设有若干个圆周分布的支撑块，投料袋套在焊接套上，投料袋的末端位于支撑块处。

8.根据权利要求6所述干粉投料袋热合机，其特征在于，脱料板包括脱料板底板和若干个连接板，连接板的一端与脱料板底板连接，脱料板底板为平板，连接板为环形板，连接板的末端位于环形安装孔处，气缸的输出端与脱料板底板的中间处连接。

9.根据权利要求1所述干粉投料袋热合机，其特征在于，机架组件包括主框架，主框架的上端设有上盖，主框架的下端设有4个脚轮，主框架的后端设有下面板，上盖的后端设有上封板，上盖的前端设有前护板，操作孔位于前护板的中间处，上盖的上端设有控制面板。

10.根据权利要求9所述干粉投料袋热合机，其特征在于，主框架的上端设有竖直的门梁，门梁上处安装安装基板，门梁的后端设有水平的横梁，横梁处安装脱料组件。

技术总结
本发明公开一种干粉投料袋热合机，包括机架组件、焊接组件和脱料组件，焊接组件和脱料组件均位于机架组件内，焊接组件包括竖直设置的安装基板，安装基板处安装焊接芯轴，焊接芯轴处安装焊接套，安装基板上安装有若干组气缸，每组气缸设有2个，气缸的输出端安装有焊接模具，焊接模具的末端设有与焊接套匹配的凹槽，焊接模具的两端安装有接线柱，接线柱的外侧设有压块，焊接芯轴的后端安装在脱料组件上，机架组件的前端设有操作孔，操作孔正对着焊接套，本发明改变传统的焊接模式，确保将圈焊接完整无遗漏。

技术研发人员：胡正海
受保护的技术使用者：上海浦雄实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15