本发明涉及挤出设备,具体涉及一种发泡聚丙烯母料挤出设备。
背景技术:
1、聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点,是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂,其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点,尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景,但聚丙烯泡沫的开发难度很大,目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术。
2、目前化学发泡剂在聚丙烯挤出工艺中被广泛应用,在聚丙烯挤出过程中,发泡剂通常是直接与原料混合然后加入挤出机中进行挤出,由于原料颗粒较大,发泡剂为颗粒较小,进而会使发泡剂分散不均匀,会导致塑料制品的泡孔大小不均匀,从而影响制品的质量,且部分发泡剂颗粒粗糙内部也容易结块,也会导致发泡剂分散不均匀,同时发泡剂需要预先安装比例与原料混合添加,无法根据单位时间挤出量控制发泡剂添加量,挤出操作不方便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于:为解决发泡剂分散不均匀与无法自动调节发泡剂添加量的问题,本发明提供了一种发泡聚丙烯母料挤出设备。
2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
3、一种发泡聚丙烯母料挤出设备,包括挤出机壳,所述挤出机壳的内部转动安装有能自动转动的挤出螺杆,所述挤出机壳的内部设置有研磨腔,所述研磨腔位于挤出机上料区间与加热区间之间,原料通过研磨腔被剪切研磨,所述研磨腔的内顶部滑动连接有多组研磨盒,多组所述研磨盒呈线性整列设置,所述挤出机壳的顶部设置有多组发泡剂添加斗,所述发泡剂添加斗与所述研磨盒对应分布,且发泡剂能通过发泡剂添加斗自动进入研磨盒中;
4、所述研磨盒的内部转动安装有研磨辊,发泡剂通过研磨辊被研磨,并落入挤出机壳中;
5、所述研磨盒的外侧开设有卡槽,所述挤出机壳的内顶部设置有卡块,所述卡块通过检测挤出螺杆的转速自动插进或拔出卡槽。
6、进一步地,所述挤出螺杆的外侧设置有研磨凸起,所述研磨凸起位于研磨腔中,所述研磨凸起能与研磨辊相咬合。
7、进一步地,所述研磨盒的底部开设有圆弧倒角。
8、进一步地,所述研磨盒的内壁设置有碎料凸起。
9、进一步地,所述发泡剂添加斗的内部转动安装有螺旋下料轴,所述螺旋下料轴的底部设置有传动螺旋杆,所述传动螺旋杆的外侧开设有螺旋槽,所述发泡剂添加斗的底部设置有传动底盒,所述研磨盒贯穿挤出机壳滑动连接在传动底盒中;
10、所述研磨盒的顶部设置有传动板,所述传动板与所述传动底盒内顶部之间设置有顶簧,所述顶簧用于驱动传动板向下滑动,所述传动板的内部转动安装有棘轮,所述棘轮螺纹连接在螺旋槽中,所述传动板的内壁铰接有棘爪,所述棘爪使棘轮单向转动。
11、进一步地,所述研磨腔的内顶部开设有多组滑口,所述研磨盒滑动连接在滑口中,所述滑口的内壁开设有气腔,所述气腔的内部能产生负压,根据检测挤出螺杆的转速能控制产生负压的气腔数量,所述卡块滑动连接在气腔中,所述卡块与所述气腔内壁之间设置有卡簧,所述卡簧用于驱动卡块插进卡槽中。
12、进一步地,所述挤出螺杆的外侧设置有驱动带轮,所述驱动带轮位于挤出机壳的外侧;
13、所述挤出机壳的外侧转动安装有转轴,所述转轴的外侧设置有传动带轮,所述传动带轮与所述驱动带轮通过传动带传动连接,所述转轴的外侧设置有多组离心轮,所述离心轮与所述研磨盒对应分布,所述离心轮的外侧环形开设有滑孔,所述滑孔的内部滑动连接有离心块,所述离心块与所述滑孔内壁之间设置有离心弹簧,所述离心弹簧用于驱动离心块向滑孔中滑动,每组所述离心轮中的离心弹簧弹力大小各不相同;
14、所述挤出机壳的外侧安装有多组负压气筒,所述负压气筒与离心轮对应分布,且位于离心轮的正上方,所述负压气筒通过气管与所述气腔相连通,所述负压气筒的活塞端上设置有顶板,所述顶板顶压在离心轮上方。
15、进一步地,所述离心块的外侧设置有圆弧顶块。
16、进一步地,所述顶板呈圆弧设计,所述顶板的弧长大于三组圆弧顶块的弧长。
17、本发明的有益效果如下:
18、1、本发明,通过在挤出机中设置研磨腔,原料在挤出螺杆的作用下被输送至研磨腔中,挤压螺杆与研磨腔配合将原料剪切研磨成小颗粒,同时挤压螺杆驱动研磨辊转动,研磨辊与研磨盒配合将发泡剂研磨,研磨后的发泡剂与原料混合,混合更加均匀,挤出质量高,且研磨辊与被挤压螺杆驱动时,也能对原料进行研磨,研磨效果好,且两种研磨均通过挤出螺杆驱动,结构紧凑。
19、2、本发明,通过根据挤出螺杆的转速控制研磨盒下降数量,进而改变研磨辊与挤压辊的接触数量,使装置自动改变发泡剂添加量,挤出操作方便。
20、3、本发明,通过多组研磨盒呈线性整列设置,当挤出螺杆输送速度增加时,原料会出现研磨不充分的情况,因此需要较差的研磨距离才能充分研磨,通过在不同研磨位置上添加发泡剂,发泡剂添加更加均匀,且能防止发泡剂添加过多而导致堵料,挤出稳定性高。
1.一种发泡聚丙烯母料挤出设备,包括挤出机壳(1),其特征在于,所述挤出机壳(1)的内部转动安装有能自动转动的挤出螺杆(12),所述挤出机壳(1)的内部设置有研磨腔(11),所述研磨腔(11)位于挤出机上料区间与加热区间之间,原料通过研磨腔(11)被剪切研磨,所述研磨腔(11)的内顶部滑动连接有多组研磨盒(2),多组所述研磨盒(2)呈线性整列设置,所述挤出机壳(1)的顶部设置有多组发泡剂添加斗(3),所述发泡剂添加斗(3)与所述研磨盒(2)对应分布,且发泡剂能通过发泡剂添加斗(3)自动进入研磨盒(2)中;
2.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述挤出螺杆(12)的外侧设置有研磨凸起(13),所述研磨凸起(13)位于研磨腔(11)中,所述研磨凸起(13)能与研磨辊(21)相咬合。
3.根据权利要求2所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述研磨盒(2)的底部开设有圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述研磨盒(2)的内壁设置有碎料凸起(22)。
5.根据权利要求4所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述发泡剂添加斗(3)的内部转动安装有螺旋下料轴(32),所述螺旋下料轴(32)的底部设置有传动螺旋杆(33),所述传动螺旋杆(33)的外侧开设有螺旋槽,所述发泡剂添加斗(3)的底部设置有传动底盒(31),所述研磨盒(2)贯穿挤出机壳(1)滑动连接在传动底盒(31)中;
6.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述研磨腔(11)的内顶部开设有多组滑口(15),所述研磨盒(2)滑动连接在滑口(15)中,所述滑口(15)的内壁开设有气腔(16),所述气腔(16)的内部能产生负压,根据检测挤出螺杆(12)的转速能控制产生负压的气腔(16)数量,所述卡块(17)滑动连接在气腔(16)中,所述卡块(17)与所述气腔(16)内壁之间设置有卡簧(18),所述卡簧(18)用于驱动卡块(17)插进卡槽(23)中。
7.根据权利要求6所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述挤出螺杆(12)的外侧设置有驱动带轮(14),所述驱动带轮(14)位于挤出机壳(1)的外侧;
8.根据权利要求7所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述离心块(43)的外侧设置有圆弧顶块。
9.根据权利要求8所述的一种发泡聚丙烯母料挤出设备,其特征在于,所述顶板(46)呈圆弧设计,所述顶板(46)的弧长大于三组圆弧顶块的弧长。