一种塑料平膜扁丝机组冷却装置的制作方法

本发明属于塑料拉丝机，具体涉及一种塑料平膜扁丝机组冷却装置。

背景技术：

1、药用编织包装袋的一体化生产工艺过程中，将原料拉丝成扁丝是编织前最重要的环节。塑料扁丝的拉丝生产系统通常由挤出机、冷却水箱、切割装置、牵引收丝装置四个部分组成，其工艺流程是，将配制好的物料干燥后加入挤出机内经过挤出得到薄膜，再进入冷却水箱冷却定型，经过切割装置切割成坯丝，整个过程经过牵引收丝装置进行牵拉收丝。

2、经挤出机挤出的塑料薄膜，需要经过冷却水箱进行冷却，这样能够提高后续拉丝的稳定性；但是现有技术中塑料薄膜在进入冷却水箱内进行冷却时其温度大约200℃，由于其温度较高，其与冷却水接触过程容易产生过快的冷却，或者冷却不彻底，然而冷却过快以及冷却不彻底的情况都容易导致塑料薄膜冷却后发生不平整情况，对于聚乙烯、聚丙烯等结晶型聚合物冷却过快，还会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，从而使产品在日后容易产生龟裂。

3、此外，由于塑料薄膜自挤出机上出来后温度较高，进入水箱后会使得塑料薄膜附近的冷却水温度急剧上升，从而水箱内的冷却水会因温度差异而产生流动，带动塑料薄膜左右晃动，导致刚离开挤出机、未进入冷却水面的膜片厚度不均匀，影响扁丝产品质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种先预冷、再水冷，采用逐步降温方式来对薄膜进行冷却的塑料平膜扁丝机组冷却装置，冷却过程中水温便于精准调控、薄膜晃动幅度小，所生产出的产品质量高。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其包括设置在挤出机出口端右侧的预冷却装置和设置在预冷却装置右侧的水冷却装置，所述预冷却装置包括风箱，所述风箱右端开口，左端水平开设有长条状的让位孔，所述风箱左端设有抽风口；

4、所述水冷却装置包括若干个依次衔接在一起的呈v型的水箱，所述水箱右端进水、左端出水，且进水端高于出水端，相邻的水箱衔接时，右侧水箱的出水端位于左侧水箱的进水端上方，使右侧水箱内的水能流入左侧水箱内，最右侧水箱的进水端处设置有加水管，最左侧水箱的出水端下方设置有储水箱；

5、所述水箱的出水端处、水箱的底部转折处以及最右侧水箱的进水端处均沿水箱前后方向可转动的设置有辊筒。

6、作为本发明的一种实施方式，所述水箱的出水端左侧壁顶部与第一导流板相连，所述第一导流板由内向外朝下倾斜设置。

7、作为本发明的一种实施方式，所述水箱的出水端前后侧壁与竖直设置的侧板固连在一起，所述辊筒通过转轴设置在两个所述侧板之间；所述辊筒通过转轴设置在水箱底部转折处的前后侧壁之间；最右侧水箱的进水端前后侧壁与竖直设置的安装板固连在一起，所述辊筒通过转轴设置在两个所述安装板之间。

8、作为本发明的一种实施方式，所述水箱的出水端右侧壁顶部与第二导流板相连，所述第二导流板由内向外朝下倾斜设置，所述第一导流板和第二导流板与水平面的夹角相同；

9、所述第二导流板外端与围挡相连，所述第二导流板、围挡和侧板围成上端开口的缓存室，所述缓存室底部通过排水管与左侧相邻水箱的进水端相连通。

10、作为本发明的一种实施方式，所述缓存室底部开设有排水孔，所述水箱的进水端左侧壁上开设有进水孔，所述排水管连接在所述排水孔和进水孔之间；所述水箱的进水端左侧内壁上沿前后方向水平固设有溢流板，所述溢流板位于所述进水孔下方。

11、作为本发明的一种实施方式，最右侧的水箱的进水端右内侧壁上设有溢流板，在溢流板上方还开设有加水孔，最右侧水箱进水端的进水孔和加水孔与所述加水管相连。

12、作为本发明的一种实施方式，所述储水箱顶部开设有与最左侧水箱出水端上的第一导流板相对应的接水口，最左侧水箱出水端的排水管一端与排水孔相连，另一端置于所述接水口处。

13、作为本发明的一种实施方式，所述风箱右侧上部和下部各沿前后方向水平设置有一个输水管，所述输水管上均匀设置有多个雾化喷头，两个所述输水管上的雾化喷头相对设置。

14、作为本发明的一种实施方式，所述风箱与最左侧的水箱之间设有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器位于薄膜上方，用来测量薄膜的温度；所述水箱内沿水流流向设置有多个温度计，所述加水管上设有水泵，所述红外线温度传感器、温度计和水泵均与控制面板电性连接。

15、作为本发明的一种实施方式，所述水箱通过多个立柱固设在底座上，所述底座底部设置有多个可自锁的万向轮。

16、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

17、本发明提供的塑料平膜扁丝机组冷却装置，先通过预冷却装置进行预冷、再通过水冷却装置进行水冷，在预冷却过程与水冷却过程中均采用逐步降温的方式来对薄膜进行冷却，先通过预冷却装置将薄膜温度降至合适的水冷却温度范围后，薄膜进入水冷却装置中后从左向右传送，水冷却装置内的水从左向右温度逐渐降低，直至室温，从而使薄膜实现逐步降温。薄膜被限制在水箱的左侧壁和右侧壁之间，不仅节省了大量水资源，而且薄膜晃动幅度小，便于对水温进行监测和控制，通过对温度的合理调控，所生产出的产品质量大大提高。

18、通过设置红外线温度传感器可以对从风箱穿出的薄膜温度进行监测，通过调节抽风口处的抽风速率以及雾化喷头的喷水量，可以对从风箱穿出的薄膜温度进行调节。通过在水箱内设置多个温度计，可以对水箱内不同位置的水温进行监测，通过控制加水管的加水速度，可以对最左侧水箱出水端的水温进行调节，通过调控薄膜的传送速度以及合理设置水箱的个数，可以对薄膜的冷却时长进行调节。通过调整各个冷却参数，便于对薄膜实现最佳的冷却效果。冷却装置可以适用于不同材质薄膜的冷却，并且通过控制单元可以对不同材质薄膜的最佳冷却条件进行数据采集、存储与控制，保证产品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：其包括设置在挤出机出口端右侧的预冷却装置和设置在预冷却装置右侧的水冷却装置，所述预冷却装置包括风箱，所述风箱右端开口，左端水平开设有长条状的让位孔，所述风箱左端设有抽风口；

2.根据权利要求1所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述水箱的出水端左侧壁顶部与第一导流板相连，所述第一导流板由内向外朝下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述水箱的出水端前后侧壁与竖直设置的侧板固连在一起，所述辊筒通过转轴设置在两个所述侧板之间；所述辊筒通过转轴设置在水箱底部转折处的前后侧壁之间；最右侧水箱的进水端前后侧壁与竖直设置的安装板固连在一起，所述辊筒通过转轴设置在两个所述安装板之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述水箱的出水端右侧壁顶部与第二导流板相连，所述第二导流板由内向外朝下倾斜设置，所述第一导流板和第二导流板与水平面的夹角相同；

5.根据权利要求4所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述缓存室底部开设有排水孔，所述水箱的进水端左侧壁上开设有进水孔，所述排水管连接在所述排水孔和进水孔之间；所述水箱的进水端左侧内壁上沿前后方向水平固设有溢流板，所述溢流板位于所述进水孔下方。

6.根据权利要求5所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：最右侧的水箱的进水端右侧内壁上设有溢流板，在溢流板上方还开设有加水孔，最右侧水箱进水端的进水孔和加水孔与所述加水管相连。

7.根据权利要求5所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述储水箱顶部开设有与最左侧水箱出水端上的第一导流板相对应的接水口，最左侧水箱出水端的排水管一端与排水孔相连，另一端置于所述接水口处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述风箱右侧上部和下部各沿前后方向水平设置有一个输水管，所述输水管上均匀设置有多个雾化喷头，两个所述输水管上的雾化喷头相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述风箱与最左侧的水箱之间设有红外线温度传感器，所述红外线温度传感器位于薄膜上方，用来测量薄膜的温度；所述水箱内沿水流流向设置有多个温度计，所述加水管上设有水泵，所述红外线温度传感器、温度计和水泵均与控制面板电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其特征在于：所述水箱通过多个立柱固设在底座上，所述底座底部设置有多个可自锁的万向轮。

技术总结
本发明涉及一种塑料平膜扁丝机组冷却装置，其包括设置在挤出机出口端右侧的预冷却装置和设置在预冷却装置右侧的水冷却装置，所述预冷却装置包括风箱，所述风箱右端开口，左端水平开设有长条状的让位孔，所述风箱左端设有抽风口；所述水冷却装置包括若干个依次衔接在一起的呈V型的水箱，所述水箱右端进水、左端出水，且进水端高于出水端，相邻的水箱衔接时，右侧水箱的出水端位于左侧水箱的进水端上方，使右侧水箱内的水能流入左侧水箱内，最右侧水箱的进水端处设置有加水管，最左侧水箱的出水端下方设置有储水箱；所述水箱的出水端处、水箱的底部转折处以及最右侧水箱的进水端处均沿水箱前后方向可转动的设置有辊筒。

技术研发人员：尚国栋,冯玉桥,郑保来,张军义
受保护的技术使用者：石育医药制造（灵寿）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1