一种塑料罐快速成型模具的制作方法

本发明属于塑料罐生产，具体涉及一种塑料罐快速成型模具。

背景技术：

1、塑料罐是指用塑料或以塑料为主的原料制成的小型包装容器，一般带有可密封的罐盖，塑料罐在我们的日常生活中有着广泛的应用，塑料罐在生产加工过程中需要用到模具；

2、传统的模具包括底座、定模、连接块、支撑柱、动模、安装杆、加强杆、合模气缸和橡胶柱等结构，该模具的优点在于，使得整个模具可放置在空间高度较小的厂房内部；

3、然而传统的模具由于缺少冷却结构，导致工件在冷却定型的过程中需要耗费较长的时间，使得模具的加工效率较低，急需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料罐快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料罐快速成型模具，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设置有用于对工件起到收集和储存作用的储料机构，支撑底板的上表面两端固定连接有支撑侧板，支撑侧板朝向储料机构的一侧设置有成型机构。

3、作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括隔热安装板，隔热安装板的两端固定连接有与支撑侧板相对应的固定板，隔热安装板远离支撑侧板的一侧设置有可调节动模具，可调节动模具的内部设置有冷却腔，可调节动模具的底部设置有与冷却腔相对应的进液管，可调节动模具的底部设置有与冷却腔相对应的出液管，可调节动模具的下表面固定连接有限位传动轴，隔热安装板的底部固定连接有位置调节件，位置调节件的伸缩端固定连接有与限位传动轴阻尼转动连接的限位套管。

4、作为本发明再进一步的方案：所述隔热安装板朝向可调节动模具的一侧设置有用于对可调节动模具起到加热作用的电加热件，限位传动轴的底部固定连接有传动齿轮柱，隔热安装板的底部固定连接有限位传动板，限位传动板远离隔热安装板的一端间隔设置有若干个用于配合传动齿轮柱和限位传动轴驱动可调节动模具旋转°的限位传动齿。

5、作为本发明再进一步的方案：所述隔热安装板朝向支撑侧板的一侧设置有储液箱，隔热安装板的顶部设置有与储液箱相对应的物料泵，物料泵的输出端设置有与进液管相对应的供液软管。

6、作为本发明再进一步的方案：所述隔热安装板的顶部还设置有与出液管相对应的排料软管。

7、作为本发明再进一步的方案：所述储料机构包括限位支撑板，限位支撑板的下表面中部设置有振动电机，限位支撑板的下表面两端设置有与支撑底板相对应的弹性支撑件，限位支撑板的上表面可拆卸连接有储料箱。

8、作为本发明再进一步的方案：所述限位支撑板的上表面两端固定连接有用于对储料箱起到限位作用的限位防护板，限位防护板与储料箱阻尼滑动连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述储料箱的两端设置有把手。

10、作为本发明再进一步的方案：所述支撑侧板的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

11、作为本发明再进一步的方案：所述警示件为液晶显示屏或荧光手写板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对工件进行快速冷却，有效缩短工件在冷却定型过程中所耗费的时间，提升成型模具的加工效率，其次，本发明可以对可调节动模具进行加热，从而使工件更好的成型，使成型模具的功能更加丰富，值得推广和使用。

技术特征：

1.一种塑料罐快速成型模具，包括支撑底板，其特征在于：所述支撑底板的上表面设置有用于对工件起到收集和储存作用的储料机构，支撑底板的上表面两端固定连接有支撑侧板，支撑侧板朝向储料机构的一侧设置有成型机构。

2.根据权利要求1所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述成型机构包括隔热安装板，隔热安装板的两端固定连接有与支撑侧板相对应的固定板，隔热安装板远离支撑侧板的一侧设置有可调节动模具，可调节动模具的内部设置有冷却腔，可调节动模具的底部设置有与冷却腔相对应的进液管，可调节动模具的底部设置有与冷却腔相对应的出液管，可调节动模具的下表面固定连接有限位传动轴，隔热安装板的底部固定连接有位置调节件，位置调节件的伸缩端固定连接有与限位传动轴阻尼转动连接的限位套管。

3.根据权利要求2所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述隔热安装板朝向可调节动模具的一侧设置有用于对可调节动模具起到加热作用的电加热件，限位传动轴的底部固定连接有传动齿轮柱，隔热安装板的底部固定连接有限位传动板，限位传动板远离隔热安装板的一端间隔设置有若干个用于配合传动齿轮柱和限位传动轴驱动可调节动模具旋转180°的限位传动齿。

4.根据权利要求3所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述隔热安装板朝向支撑侧板的一侧设置有储液箱，隔热安装板的顶部设置有与储液箱相对应的物料泵，物料泵的输出端设置有与进液管相对应的供液软管。

5.根据权利要求4所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述隔热安装板的顶部还设置有与出液管相对应的排料软管。

6.根据权利要求1所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述储料机构包括限位支撑板，限位支撑板的下表面中部设置有振动电机，限位支撑板的下表面两端设置有与支撑底板相对应的弹性支撑件，限位支撑板的上表面可拆卸连接有储料箱。

7.根据权利要求6所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述限位支撑板的上表面两端固定连接有用于对储料箱起到限位作用的限位防护板，限位防护板与储料箱阻尼滑动连接。

8.根据权利要求7所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述储料箱的两端设置有把手。

9.根据权利要求1-8任一所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述支撑侧板的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

10.根据权利要求9所述的塑料罐快速成型模具，其特征在于：所述警示件为液晶显示屏或荧光手写板。

技术总结
本发明公开了一种塑料罐快速成型模具，属于塑料罐生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设置有用于对工件起到收集和储存作用的储料机构，支撑底板的上表面两端固定连接有支撑侧板，支撑侧板朝向储料机构的一侧设置有成型机构，所述成型机构包括隔热安装板，隔热安装板的两端固定连接有与支撑侧板相对应的固定板，隔热安装板远离支撑侧板的一侧设置有可调节动模具，可调节动模具的内部设置有冷却腔，可调节动模具的底部设置有与冷却腔相对应的进液管；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对工件进行快速冷却，有效缩短工件在冷却定型过程中所耗费的时间，提升成型模具的加工效率。

技术研发人员：李泽青
受保护的技术使用者：连云港优品包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25