一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺的制作方法

本发明属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺。

背景技术：

1、高温熔体(包括无水沥青、精蒽精咔唑、聚乙烯蜡等化工产品)对含水率要求很高，不能采用直接入水冷却方式；同时，为保证产品品质，要求装包储存运输，产品必须冷却到常温状态才能装袋。

技术实现思路

1、本发明提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，能有效解决现有技术中的问题。

2、本发明提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：

3、造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；

4、缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气；

5、输送机的物料入口连通缓存料仓的下出口；输送机设有输送管道，输送管道为密封结构，输送管道输出常温态固体颗粒；水冷系统为输送管道降温。

6、作为本发明的进一步优化，输送管道为螺旋输送管道。

7、作为本发明的进一步优化，输送管道设有若干条并依次串联。

8、作为本发明的进一步优化，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环。

9、作为本发明的进一步优化，还包括料仓振动器；料仓振动器能使缓存料仓振动。

10、作为本发明的进一步优化，还包括溜槽，溜槽围住部分转鼓组件和刮刀组件，溜槽底部设槽口，槽口与上开口连通。

11、作为本发明的进一步优化，还包括除尘系统；除尘系统收集缓存料仓上部和鼓身外壁附近的烟尘。

12、作为本发明的进一步优化，还包括送料装置、物料管、布料装置和保温系统；送料装置通过物料管将高温熔体输送至布料装置，布料装置将高温熔体倒在鼓身外壁上；保温系统为维持送料过程中高温熔体的流体态。

13、作为本发明的进一步优化，布料装置内设有溢流堰；高温熔体从物料管流入到溢流堰，再从溢流堰溢流至鼓身外壁。

14、作为本发明的进一步优化，布料装置入口管线上设有流量调节装置。

15、本发明在冷却过程中，高温熔体不与水发生直接接触；而且采用垂直性设备，利用重力输送，既能减少传统水平输送过程中的输送设备，能减少占地面积；此外，本发明在生产过程中完成冷却工艺，能大幅度提高生产效率。

技术特征：

1.一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：

2.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道为螺旋输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道设有若干条并依次串联。

4.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环。

5.根据权利要求3所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括料仓振动器；料仓振动器能使缓存料仓振动。

6.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括溜槽，溜槽围住部分转鼓组件和刮刀组件，溜槽底部设槽口，槽口与上开口连通。

7.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括除尘系统；除尘系统收集缓存料仓上部和鼓身外壁附近的烟尘。

8.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括送料装置、物料管、布料装置和保温系统；送料装置通过物料管将高温熔体输送至布料装置，布料装置将高温熔体倒在鼓身外壁上；保温系统为维持送料过程中高温熔体的流体态。

9.根据权利要求8所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，布料装置内设有溢流堰；高温熔体从物料管流入到溢流堰，再从溢流堰溢流至鼓身外壁。

10.根据权利要求8所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，布料装置入口管线上设有流量调节装置。

技术总结
发明属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气。本发明在冷却过程中，高温熔体不与水发生直接接触；而且采用垂直性设备，利用重力输送，既能减少传统水平输送过程中的输送设备，能减少占地面积。

技术研发人员：陈天,戴华勇
受保护的技术使用者：湖北中红能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15