一种防树脂流失的光固化设备的制作方法

本发明涉及光固化设备，具体为一种防树脂流失的光固化设备。

背景技术：

1、相比传统的热固化或化学固化方法，光固化能够非常快速得将树脂固化，防止树脂流失。通过合适的光源和光敏剂，树脂可以在几秒钟内固化完成，提高生产效率和减少等待时间。通过光固化，可以获得具有高性能和优异特性的固化树脂。光固化能够实现高硬度、高耐热、耐化学腐蚀和优秀的物理性能，使得树脂在各种应用领域具有广泛的应用前景。

2、现有的光固化设备在使用过程中仍存在许多缺陷，首先，现有的光固化设备都是使用固定的设备对不同形状的树脂进行光固化，树脂形状的改变会导致光线照射的不均匀，缺少针对不同高度大小树脂的调节功能。

3、其次，光固化设备内为了实现光照的均匀性，在内部增加许多光照源头，这虽然可以使树脂快速固化，但是多光源产生的热量会使树脂快速升温，当树脂过快升温时，其内部容易形成气泡或空洞，这可能导致表面出现不均匀的振铃效应或表面质量问题，同时，树脂在升温过程中会发生热收缩，并产生相应的应力。如果升温速度太快，树脂可能没有足够的时间来适应这种热应力，导致材料发生变形、翘曲或开裂。

4、最后，在复杂或密集的构型中，光固化设备可能会出现局部消光现象，即光线无法直接照射到树脂的某些部分，导致固化不完全，例如许多树脂产品的底部无法直接接触光照照射，使固化不完全。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防树脂流失的光固化设备，具备可调节光照高度、间歇性光照避免快速升温、无死角光照的优点，解决了无法根据树脂大小调节光照距离、快速升温导致材料发生变形、局部消光的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防树脂流失的光固化设备，包括设备主体和用于安装设备主体的保护框架，所述设备主体包括：壳体机构，所述壳体机构包括中壳和连接在中壳底部的底壳，所述底壳下方连接在保护框架底部，所述中壳为圆柱型壳体，所述中壳侧面安装有两个对称的侧灯，各侧灯上设有竖直排列的多个侧灯头，所述中壳在每个侧灯头对应的位置设有侧灯孔，各侧灯头发出光线穿过侧灯孔到达中壳内部；底座机构，所述底座机构安装在底壳内，所述底座机构包括旋转底座和安装在旋转底座底部的底座电机，所述底座电机带动旋转底座以及旋转底座上的工件旋转，所述旋转底座内安装有底座灯，所述旋转底座顶部设有透光顶盖，所述底座灯发出光线穿过透光顶盖；上盖机构，所述上盖机构包括上盖和丝杆，所述上盖卡在中壳内上下滑动，所述上盖外壁贴在中壳内壁上，所述上盖上安装有多个上盖灯，所述上盖中心位置设有上下连通的孔洞并设有螺纹，所述丝杆穿过上盖中心的孔洞，所述上盖中心的孔洞螺纹与丝杆上的螺纹啮合，所述丝杆上方安装在丝杆基座上，所述丝杆基座上方连接在保护框架顶部，所述丝杆基座上设有丝杆电机，所述丝杆电机带动丝杆旋转，所述丝杆基座上还设有多个圆导轨，各圆导轨向下穿过上盖，所述丝杆旋转时带动上盖上下移动。

5、优选的，各上盖灯圆周排列在上盖上，使上方的紫外线照射更加均匀。

6、优选的，所述保护框架侧面安装有多个散热风扇，所述保护框架上还安装有电机和控制台。

7、优选的，所述电机连接散热风扇以及设备主体内的底座灯、底座电机、丝杆电机、上盖灯和侧灯提供电源动力；所述控制台通过控制电机输出电源的功率和开关控制设备主体以及散热风扇，散热风扇对设备主体上的灯具和电机进行散热，避免温度过高导致设备损坏，通过控制台实现对设备主体的自动化控制。

8、优选的，所述侧灯头上设有红外感应装置，当上盖遮盖侧灯孔时，侧灯头自动关闭，降低生产成本。

9、优选的，所述中壳上设有设备门，所述设备门一侧转动连接在中壳上，将设备门打开后将工件放入设备主体内固化。

10、优选的，所述中壳和底壳内部在紫外线照射区域设有镀铝反光涂层，实现对照射光线的充分利用，并使照射更加均匀。

11、优选的，所述中壳侧面在每个侧灯上下安装侧灯连接片，侧灯连接片用于对应的固定侧灯。

12、优选的，所述丝杆底部设有丝杆限位环，防止上盖从丝杆上脱落。

13、优选的，所述透光顶盖为透明玻璃材质，使紫外线从透光顶盖穿过照射工件底部，减少局部消光现象。

14、优选的，所述旋转底座底部安装底座支架，所述底座电机上设有限位传动杆，所述透光顶盖卡在底座支架中心位置。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种防树脂流失的光固化设备，具备以下有益效果：

17、1、该防树脂流失的光固化设备，为了减少局部消光导致固化不完全的现象产生，在工件底部安装有匀速旋转的旋转底座，旋转底座内安装有底座灯，对工件底部反射紫外线进行照射固化，减少光线无法照射到的区域大小，使固化更加完全、均匀，同时旋转的旋转底座时工件在少量的侧灯照射下就可以实现均匀固化，避免使用多个侧灯导致温度过高。

18、2、该防树脂流失的光固化设备，通过少量的侧灯进行照射，在工件旋转时收到侧灯间歇性的直射，避免工件快速的固化或者快速的升温导致树脂没有足够的时间来适应这种热应力，从而使材料发生变形、翘曲或开裂。

19、3、该防树脂流失的光固化设备，为解决工件高度不同导致上方的紫外线照射强度不同的问题，设置丝杆连接在上盖灯上，使上盖灯可以自动上下移动，根据工件的高度对上盖灯的高度进行调整，同时上盖灯下降时遮盖侧灯孔使侧面的紫外线也降低强度，实现侧面和上方的紫外线根据工件高度同步调整，使固化更加均匀的同时降低成本。

技术特征：

1.一种防树脂流失的光固化设备，包括设备主体(1)和用于安装设备主体(1)的保护框架(20)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

2.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述中壳(121)为圆柱型壳体，各上盖灯(112)圆周排列在上盖(111)上。

3.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述保护框架(20)侧面安装有多个散热风扇(21)，所述保护框架(20)上还安装有电机(22)和控制台(23)，所述电机(22)连接散热风扇(21)以及设备主体(1)内的底座灯(132)、底座电机(133)、丝杆电机(116)、上盖灯(112)和侧灯(123)提供电源动力，所述控制台(23)通过控制电机(22)输出电源的功率和开关控制设备主体(1)以及散热风扇(21)。

4.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述侧灯头(1231)上设有红外感应装置，当上盖(111)遮盖侧灯孔(1212)时，侧灯头(1231)自动关闭。

5.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述中壳(121)上设有设备门(124)，所述设备门(124)一侧转动连接在中壳(121)上。

6.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述中壳(121)和底壳(122)内部在紫外线照射区域设有镀铝反光涂层。

7.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述中壳(121)侧面在每个侧灯(123)上下安装侧灯连接片(1211)，侧灯连接片(1211)用于对应的固定侧灯(123)。

8.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述丝杆(113)底部设有丝杆限位环(1131)。

9.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述透光顶盖(1311)为透明玻璃材质。

10.根据权利要求1所述的一种防树脂流失的光固化设备，其特征在于：所述旋转底座(131)底部安装底座支架(1312)，所述底座电机(133)上设有限位传动杆(1331)，所述透光顶盖(1311)卡在底座支架(1312)中心位置。

技术总结
本发明涉及光固化设备技术领域，且公开了一种防树脂流失的光固化设备，包括设备主体和用于安装设备主体的保护框架，设备主体包括壳体机构、底座机构和上盖机构，壳体机构侧面安装有侧灯对内部工件进行固化，底座机构带动工件旋转的同时从底部发射紫外线照射工件底部，上盖机构上盖机构包括上盖和丝杆，丝杆旋转时带动上盖上下移动，通过调节照射距离控制上方紫外线的强度。通过在工件底部安装有匀速旋转的旋转底座，旋转底座内安装有底座灯，对工件底部使用紫外线照射固化，使固化更加完全、均匀，同时旋转的工件在少量的侧灯照射下就可以实现均匀固化，避免使用多个侧灯导致温度过高。

技术研发人员：徐伟
受保护的技术使用者：杭州惠通新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22