一种聚氨酯发泡轮胎生产设备的制作方法

文档序号:36630193发布日期:2024-01-06 23:19阅读:25来源:国知局
一种聚氨酯发泡轮胎生产设备的制作方法

本申请涉及轮胎生产,尤其涉及一种聚氨酯发泡轮胎生产设备。


背景技术:

1、聚氨酯发泡轮胎广泛应用于叉车以及低速高负荷车辆上,其中,在聚氨酯发泡轮胎的生产过程中,常常需要使用发泡机来制备聚氨酯发泡材料。

2、现有的一些发泡机主要由集料筒、封盖与搅拌机构组成,在使用时,将各种化学材料放入集料筒内,之后,将搅拌机构插入集料筒内,并使封盖封闭集料筒的筒口,然后,搅拌机构运行,进而对集料筒内的各种化学材料搅拌混合,最终得到聚氨酯发泡材料。

3、但是由于现有搅拌机构的搅拌杆处于固定位置,使得在搅拌杆搅拌物料的过程中,靠近搅拌杆的物料所受的搅拌效果最佳,而其余距离搅拌杆稍远的物料所受的搅拌效果较弱,进而使得物料整体的混合质量会受到影响。


技术实现思路

1、本申请提出了一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,具备提高物料整体混合质量的优点,用以解决搅拌杆固定,导致物料整体混合质量受影响的问题。

2、为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,包括:

3、集料筒与封盖,所述封盖设置在集料筒的上侧端口处,用于封闭集料筒;

4、动力机构,所述封盖上侧面的中心位置固定安装有动力机构,所述封盖下侧面的中心位置设置有转动杆,所述转动杆的上端与动力机构的输出轴形成固定连接,所述转动杆的周向侧固定有搅拌杆,所述搅拌杆由上侧位置的上杆体与下侧位置的下杆体组成;

5、进料孔,开设在下杆体的内部,所述进料孔的一侧端口开设在下杆体的转动方向上,所述转动杆的内部开设有导料孔,所述进料孔的另一侧端口与导料孔连通;

6、出料管,设置在转动杆的周向侧且位于搅拌杆的上方位置,所述出料管的上端与导料孔连通,所述出料管的下端与集料筒的内腔连通。

7、进一步,所述出料管的数量为偶数设置,偶数的出料管以转动杆为中心线呈对称设置,对称的出料管的下端端口相对。

8、进一步,还包括有:

9、伞形板,所述转动杆的周向侧且位于出料管与上杆体之间的位置固定安装有伞形板,所述伞形板的周向侧与集料筒的内壁之间存在间距。

10、进一步,所述伞形板与上杆体存在以毫米为单位的间距。

11、进一步,所述伞形板的上侧面为锥形面,所述导料孔的下侧端口与集料筒的内腔连通,所述进料孔与导料孔相连通的一侧呈向下倾斜设置,所述集料筒内腔底面的中心位置固定安装有阻挡塞,用于阻挡物料通过导料孔的下侧端口。

12、进一步,所述阻挡塞为圆柱体,所述阻挡塞与导料孔的下侧端口形成密封活动连接。

13、进一步,所述阻挡塞为圆锥体,所述阻挡塞的上侧伸入导料孔的下侧端口内,所述阻挡塞与导料孔的下侧端口之间存在间距。

14、本申请具备如下有益效果:

15、本申请提供的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,通过搅拌杆与出料管的设置,令集料筒底部的物料通过搅拌杆与出料管,进而排入集料筒的上部位置,通过上述动作,实现物料的纵向移动,使得物料与搅拌杆直接接触的量增加,进而提高物料的整体混合质量。

16、通过出料管的设置,使得从出料管排出的物料会相互冲击,通过这一动作,促使该部分物料的混合效果提高,从而令物料的整体混合质量间接提高。

17、通过伞形板与搅拌杆的设置,从出料管排出的物料会经过伞形板的表面,进而落到伞形板与集料筒之间的空间内,由于搅拌杆处于伞形板的下侧位置,并与伞形板存在较小距离,使得落入上述空间内的物料均会与搅拌杆发生接触,通过上述动作,进而进一步增加物料与搅拌杆直接接触的量,使得物料的整体混合质量提高。



技术特征:

1.一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,所述出料管(8)的数量为偶数设置,偶数个出料管(8)以转动杆(4)为中心线呈对称设置,对称的出料管(8)的下端端口相对。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,还包括有:

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,所述伞形板(9)与上杆体(50)存在以毫米为单位的间距。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,所述伞形板(9)的上侧面为锥形面,所述导料孔(7)的下侧端口与集料筒(1)的内腔连通,所述进料孔(6)与导料孔(7)相连通的一侧呈向下倾斜设置,所述集料筒(1)内腔底面的中心位置固定安装有阻挡塞(10),用于阻挡物料通过导料孔(7)的下侧端口。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,所述阻挡塞(10)为圆柱体,所述阻挡塞(10)与导料孔(7)的下侧端口形成密封活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,其特征在于,所述阻挡塞(10)为圆锥体,所述阻挡塞(10)的上侧伸入导料孔(7)的下侧端口内,所述阻挡塞(10)与导料孔(7)的下侧端口之间存在间距。


技术总结
本申请涉及轮胎生产技术领域,且公开了一种聚氨酯发泡轮胎生产设备,为了解决搅拌杆固定,导致物料整体混合质量受影响的问题。本发明通过搅拌杆与出料管的设置,令集料筒底部的物料通过搅拌杆与出料管,进而排入集料筒的上部位置,通过上述动作,实现物料的纵向移动,使得物料与搅拌杆直接接触的量增加,进而提高物料的整体混合质量,通过伞形板与搅拌杆的设置,从出料管排出的物料会经过伞形板的表面,进而落到伞形板与集料筒之间的空间内,由于搅拌杆处于伞形板的下侧位置,并与伞形板存在较小距离,使得落入上述空间内的物料均会与搅拌杆发生接触,进而进一步增加物料与搅拌杆直接接触的量,使得物料的整体混合质量提高。

技术研发人员:包革胜,包贝,蔡奔杰,金仁喜
受保护的技术使用者:安徽意心达新材料科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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