偏光镜片成型治具和成型工艺的制作方法

本发明涉及风镜生产，特别是指一种偏光镜片成型治具和成型工艺。

背景技术：

1、风镜即柱面onepiece镜片(一片，非传统分左右眼镜片)，其制备工艺分为直接注塑成型和平片烤弯两种。其中，平片由多层不同功能的膜复合而成，一般将复合而成的整张片材按不同规格裁切成小片，再进行烤弯。烤弯工艺需要将整张片材放入特定模具槽内，再送入烘烤，实现烤弯。

2、参考图1所示，相关的现有技术中，使用具有圆弧形外表面的模具a，将偏光镜片b放置于模具a的外表面，并在偏光镜片b的表面盖一片硅胶片c，再将硅胶片c的两端固定在模具a的两端，利用硅胶的弹性使偏光镜片b与模具a贴紧后进行加温定型。现有模具a在进行烤弯工艺时存在的弊端如下：

3、(1)由于硅胶片的弹性会因使用寿命和温度变化而发生不可逆的形变，若不频繁更换新的硅胶片c，将导致所成型的产品弯曲度不稳定，频繁更换新的硅胶片c又将导致高昂的成本；

4、(2)硅胶片在高温状态下，其表面也会变得凹凸、不平整，加热过程中也会导致偏光镜片b的表面受热不均，进而导致偏光镜片b表面着色不均匀而产生色差，造成产品良品率降低；

5、(3)当需要生产不同弯曲度/长度的产品或样品时，都需要等烤箱和模具a温度下降后进行更换不同规格的模具a，之后进行其它规格的偏光镜片加工时需要再重新加温，造成热能浪费，且生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种偏光镜片成型治具和成型工艺，解决现有技术中存在的问题，优化偏光镜片在模具上的定位方式，由此改变成型工艺，达到提高生产效率和良品率的目的。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案之一是：

3、一种偏光镜片成型治具，包括模具本体和调节块；所述模具本体的内表面设置有与偏光镜片弯曲度匹配的内弧面；所述内弧面的其一端部凸出形成有第一定位部；所述调节块位置可调地安装在所述模具本体上，并设置有活动配合在所述内弧面上的第二定位部；所述第一定位部与所述第二定位部配合用于定位弯曲地放置于所述内弧面上的待加工偏光镜片的两端，以使所述待加工偏光镜片贴紧所述内弧面。

4、所述模具本体其一端部的外表面设置有工件取拿避让槽，所述工件取拿避让槽沿着所述内弧面的径向连通至所述内弧面的其一端部。

5、所述模具本体另一端部的侧面设置有刻度，所述刻度用于指示所述调节块所配合位置对应的偏光镜片长度。

6、所述模具本体为半圆筒结构；所述调节块活动配合在所述模具本体另一端部的侧面，其两侧分别成型所述第二定位部，以及第三定位部；所述第二定位部与所述第三定位部相平行，两者的同向端部分别一体连接在所述调节块的两侧，所述第二定位部、第三定位部分别活动配合在所述内弧面和模具本体的外表面。

7、优选地，所述第一定位部、第二定位部和第三定位部均是沿着所述内弧面的轴线方向设置的长条状结构。

8、优选地，所述偏光镜片成型治具还包括松紧螺丝；所述模具本体另一端部的侧面设置有螺孔；所述调节块上设置有圆弧孔；所述松紧螺丝穿设于所述圆弧孔并与所述螺孔螺纹连接，用于活动固定所述调节块。

9、本发明的解决方案之二是：

10、一种偏光镜片成型工艺，使用所述偏光镜片成型治具，包括：

11、步骤1.将所述待加工偏光镜片放入烤箱预热，使其变软、易弯曲；

12、步骤2.选择与偏光镜片弯曲度匹配的成型治具，并依据偏光镜片长度调整所述调节块的位置，再将所述待加工偏光镜片放入成型治具并与所述内弧面贴紧；

13、步骤3.将带有待加工偏光镜片的成型治具放入烤箱，进行烘烤定型；

14、步骤4.烘烤完成后，取出成型治具，进行冷却定型。

15、所述步骤1中，烤箱设定的预热温度为50～60℃。

16、所述步骤2中，放置待加工偏光镜片的过程中，先将所述待加工偏光镜片的一端抵住所述第一定位部、第二定位部两者其一处，再用手使所述待加工偏光镜片的另一端往上弯曲以卡入所述第一定位部、第二定位部两者另一处，使得所述待加工偏光镜片与所述内弧面完全贴紧。

17、所述步骤3中，烤箱设定的烘烤温度为115～125℃。

18、采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：

19、①本发明通过对偏光镜片成型治具的改进，依靠模具本体的第一定位部与调节块的第二定位部进行定位待加工偏光镜片的两端，使得弯曲状态的待加工偏光镜片在自身的弹力和张力作用下贴紧模具本体的内弧面，实现对待加工偏光镜片的弯折和固定，无需再使用硅胶片进行定位待加工偏光镜片，从而可以摒除硅胶片在加温过程中导致的问题，使得产品的良品率更高；

20、②对于相同弯曲度但是长度需求不同的不同批次产品，本发明在生产过程中无需更换成型治具，只需根据需求调整调节块的位置即可匹配不同的偏光镜片长度，由此节省更换成型治具的材料成本和时间成本，提高了生产效率、降低了热能浪费，同时也更有利于单个或少量样品生产；

21、③本发明应用于量产时可以采用柜式烤箱，相比于传统的旋转式隧道烤箱，可以有效利用垂直方向的空间，减少占地面积并达到节能减排的目的。

技术特征：

1.一种偏光镜片成型治具，其特征在于：

2.如权利要求1所述偏光镜片成型治具，其特征在于：

3.如权利要求1所述偏光镜片成型治具，其特征在于：

4.如权利要求1所述偏光镜片成型治具，其特征在于：

5.如权利要求4所述偏光镜片成型治具，其特征在于：

6.如权利要求4所述偏光镜片成型治具，其特征在于：

7.一种偏光镜片成型工艺，使用如权利要求1至6任一所述偏光镜片成型治具，其特征在于包括：

8.如权利要求7所述偏光镜片成型工艺，其特征在于：

9.如权利要求7所述偏光镜片成型工艺，其特征在于：

10.如权利要求7所述偏光镜片成型工艺，其特征在于：

技术总结
本发明的目的在于提供一种偏光镜片成型治具和成型工艺，解决现有技术中存在的问题，优化偏光镜片在模具上的定位方式，由此改变成型工艺，达到提高生产效率和良品率的目的。偏光镜片成型治具包括模具本体和调节块；所述模具本体的内表面设置有与偏光镜片弯曲度匹配的内弧面；所述内弧面的其一端部凸出形成有第一定位部；所述调节块位置可调地安装在所述模具本体上，并设置有活动配合在所述内弧面上的第二定位部；所述第一定位部与所述第二定位部配合用于定位弯曲地放置于所述内弧面上的待加工偏光镜片的两端，以使所述待加工偏光镜片贴紧所述内弧面。

技术研发人员：韦加湖,周博彦
受保护的技术使用者：京钻（厦门）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25