本发明属于塑料颗粒加工,尤其涉及一种塑料颗粒加工工艺与加工系统。
背景技术:
1、塑料颗粒,是塑料成型加工业的半成品,能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料,将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合,混合后的粉末通过加热的方式进行熔融形成熔体,使各种原材料充分融合。之后,采用挤出机将熔融后的物料挤出并切割成颗粒,冷却后便形成了所需要的塑料颗粒;
2、在实际生产中,经常需要根据生产需求不同进而调节切割出不同长度的塑料颗粒,现有技术中的设备为满足上述需求,大多均设置了可调节成型塑料颗粒长度的相关结构,但若是出现结构内的动力源故障情况时,则就无法进行调节成型塑料颗粒长度功能,即现有技术中的设备不能够稳定的保证实现调节塑料颗粒成型长度效果。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种塑料颗粒加工工艺与加工系统,保证设备自身能够稳定的实现调节塑料颗粒成型长度效果。
2、一种塑料颗粒加工系统,包括固定板和固定杆,固定板上滑动连接有切刀,切刀上滑动连接有传动杆,传动杆上固接有传动斜板,固定杆上滑动连接有移动杆,移动杆上固接有波纹板,移动杆上连接有散热部,散热部上设有多个底孔,固定板与切刀之间固接有第一压簧。
3、所述散热部上设有多个侧孔。
4、还包括滑动连接在固定杆上的移动架,移动架上固接有压板,传动杆与切刀之间固接有第二压簧。
5、还包括固接在移动架上的多个弧面传动块,所述移动杆与散热部滑动连接,移动杆与散热部之间固接有第三压簧,散热部上固接有接触杆。
6、多个所述弧面传动块的高度由左至右逐渐增加。
7、所述的一种塑料颗粒加工系统的加工工艺,该方法包括以下步骤:
8、步骤一:将切刀连接在紧贴一个塑料颗粒挤出设备旁的位置,随后启动该挤出设备;
9、步骤二:操作移动杆在固定杆上滑动,并启动固定板上的多个鼓风设备;
10、步骤三:在移动杆在固定杆上复位滑动时,使移动架在固定杆上滑动,使得多个弧面传动块移动至与接触杆错开位置;
11、步骤四:在再次操作移动杆由左至右滑动前,再将移动架滑动至接触杆与多个弧面传动块重叠位置;
12、步骤五:若是在想要调节切割出的塑料颗粒长度时,驱动移动杆滑动的动力源出现故障,则使移动架在固定杆上滑动,操作传动杆在切刀上前后往复滑动;
13、步骤七:将散热部内的塑料颗粒取出,完成加工。
1.一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,包括固定板(301)和固定杆(501),固定板(301)上滑动连接有切板(302),切板(302)上滑动连接有传动杆(401),传动杆(401)上固接有传动斜板(402),固定杆(501)上滑动连接有移动杆(101),移动杆(101)上固接有波纹板(102),移动杆(101)上连接有散热部(201),散热部(201)上设有多个底孔(202),固定板(301)与切板(302)之间固接有第一压簧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,所述散热部(201)上设有多个侧孔(203)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,还包括滑动连接在固定杆(501)上的移动架(601),移动架(601)上固接有压板(602),传动杆(401)与切板(302)之间固接有第二压簧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,还包括固接在移动架(601)上的多个弧面传动块(603),所述移动杆(101)与散热部(201)滑动连接,移动杆(101)与散热部(201)之间固接有第三压簧,散热部(201)上固接有接触杆(204)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,多个所述弧面传动块(603)的高度由左至右逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,还包括固接在移动架(601)上的导向板(604)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,还包括滑动连接在移动杆(101)上的连接框(103),连接框(103)上通过螺栓连接有一个矩形板。
8.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,所述接触杆(204)与散热部(201)通过螺栓可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工系统,其特征在于,所述固定板(301)和固定杆(501)上均设有多个螺纹孔。
10.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒加工系统的加工工艺,其特征在于,该方法包括以下步骤: