一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法与流程

本发明涉及一种脱膜设备，更具体的说是一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法。

背景技术：

1、吸塑工艺，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴型芯表面，在型腔内成型，吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

2、现有技术中，在塑料成型后，需要等到其冷却后，工作人员再将其从模具中取出，这种方法使得塑料冷却时间变长，降低了生产效率，且需要人工将手伸入进模具内部，存在一定的安全隐患，所以设计一种吸塑成型模具用脱模设备已经成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法及测量方法，能够解决工件降温效率低下和需要人工手动伸入模具内部取下成型塑料，存在安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有两组与底座滑动连接的齿条，所述底座顶部固定连接有偏离于第一电动推杆一侧的两组装配板，两组所述装配板的内壁旋转连接有连接轴，两组所述连接轴的表面均固定连接有与两组齿条啮合的齿轮，两组所述连接轴的尾部端点处均固定连接有下模具，两组所述齿条的侧面固定连接有衔接板，两组所述衔接板的底部均固定连接有传动块，所述底座的内部滑动连接有收纳板，所述收纳板的两侧均固定连接有第二连接板，两组所述第二连接板的尾部均固定连接有卡块，两组所述第二连接板的侧面均固定连接有第一限位板，两组所述第一限位板的内部均滑动连接有第一受力板，所述第一受力板的侧面固定连接有弹簧。

3、更进一步地，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有上模具，所述底座的顶部偏离于安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的两侧均固定连接有传动板，两组所述传动板的表面均固定连接有凸杆，所述安装板的内部滑动连接有两组第二受力板，两组所述第二受力板的内部均设置有滑槽，两组所述第二受力板的背面均固定连接有位于下模具上方的密封盖，两组所述密封盖的内部均安装有冷却风扇。

4、更进一步地，所述底座的底部固定连接有滚轮，所述底座的两侧均固定连接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端均固定连接有升降板，两组所述升降板的表面均旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有与底座底部固定连接的第二限位板，所述滑板的尾部固定连接有夹环，所述夹环的侧面固定连接有橡胶垫。

5、更进一步地，所述连接轴设置于齿轮的旋转中心点上，所述连接轴通过齿轮带动下模具构成逆时针翻转结构。

6、更进一步地，所述传动块为四边菱形设计，所述第一受力板的两侧均为倾斜设置，所述第一受力板位于传动块的运动轨迹上，所述第一受力板通过传动块在第一限位板的内部构成滑动结构。

7、更进一步地，所述凸杆与传动板为相互垂直设计，所述凸杆通过传动板在滑槽的内部构成滑动结构，所述第二受力板通过凸杆在安装板的内部构成滑动结构。

8、更进一步地，所述密封盖的底部与下模具的顶部相互贴合，所述密封盖通过第二受力板使下模具构成密封结构。

9、更进一步地，所述活动板在升降板的表面呈倾斜设置，所述活动板与滑板的衔接点位于活动板的尾部端点处，所述活动板通过升降板围绕与滑板的衔接点构成旋转结构。

10、更进一步地，所述滑板通过活动板在第二限位板的内部构成滑动结构，所述滚轮位于橡胶垫的运动轨迹上。

11、根据本发明的另外一个方面，提供一种水利工程管理测量方法，包括以下步骤：

12、s1、首先，当工件成型完毕后，可打开驱动电机使其控制旋转盘进行旋转，并通过传动板带动凸杆进行旋转，在凸杆运动时，对第二受力板向安装板的中心点施加拉力，使得两组第二受力板相互靠近，两组密封盖随之靠近，随后打开冷却风扇，使其吹出冷风吹到工件的表面，对其进行快速降温处理；

13、s2、接着，打开第一电动推杆，使其拉动第一连接板，第一连接板随即通过拉动齿条带动齿轮进行顺时针旋转，与齿轮固定连接的连接轴随即带动下模具顺时针翻转，在齿条运动的同时，会拉动衔接板，使其带动传动块同步运动，此时手动固定住收纳板避免其滑动，在传动块运动至与第一受力板接触时，会对第一受力板施加推力，使其沿着第一限位板的内部向侧面滑动，当传动块继续运动时，会通过卡块带动收纳板沿着底座向下模具的下方滑动，此时两组第一受力板在弹簧的作用下快速闭合，实现对收纳板与传动块进行拼接的目的；

14、s3、接着，在下模具翻转过后，会将成型的工件脱落在收纳板的内部，随后第一电动推杆推动齿条向前运动，并带动收纳板同步运动，收纳板随即将脱落下来的工件进行转移，传送出加工区域，无需人工手动去拿取工件，降低安全隐患；

15、s4、最后，在设备工作时，为了提升其稳定性，可控制升降板下降，升降板下降时会对活动板施加推力，使其围绕和滑板的衔接处开始旋转，并在旋转时，对滑板施加推力，使其沿着第二限位板向侧面运动，并带动夹环一起运动，此时夹环带动橡胶垫与滚轮紧密贴合时，此时滚轮的摩擦阻力变大，即可实现对滚轮进行固定的目的，以此来提升设备的稳定性。

16、本发明一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法及测量方法的有益效果为：

17、通过设置密封盖与冷却风扇，当工件通过吸塑成型完毕后，可控制冷却风扇运动至工件上方，使冷却风扇吹出的风和工件接触，使其带走工件的热量，起到对其快速冷却凝固的目的，在设备不使用时，可通过密封盖将下模具进行闭合，避免灰尘掉落进下模具的内部，影响下次加工。

18、通过设置收纳板，在下模具翻转过后，会将成型的工件脱落在收纳板的内部，随后第一电动推杆推动齿条向前运动，并带动收纳板同步运动，收纳板随即将脱落下来的工件进行转移，传送出加工区域，无需人工手动去拿取工件，降低安全隐患。

技术特征：

1.一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的输出端固定连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的侧面固定连接有两组与底座(1)滑动连接的齿条(13)，所述底座(1)顶部固定连接有偏离于第一电动推杆(11)一侧的两组装配板(115)，两组所述装配板(115)的内壁旋转连接有连接轴(15)，两组所述连接轴(15)的表面均固定连接有与两组齿条(13)啮合的齿轮(14)，两组所述连接轴(15)的尾部端点处均固定连接有下模具(16)，两组所述齿条(13)的侧面固定连接有衔接板(17)，两组所述衔接板(17)的底部均固定连接有传动块(18)，所述底座(1)的内部滑动连接有收纳板(19)，所述收纳板(19)的两侧均固定连接有第二连接板(110)，两组所述第二连接板(110)的尾部均固定连接有卡块(111)，两组所述第二连接板(110)的侧面均固定连接有第一限位板(112)，两组所述第一限位板(112)的内部均滑动连接有第一受力板(113)，所述第一受力板(113)的侧面固定连接有弹簧(114)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有上模具(3)，所述底座(1)的顶部偏离于安装板(2)的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面固定连接有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端固定连接有旋转盘(42)，所述旋转盘(42)的两侧均固定连接有传动板(43)，两组所述传动板(43)的表面均固定连接有凸杆(44)，所述安装板(2)的内部滑动连接有两组第二受力板(45)，两组所述第二受力板(45)的内部均设置有滑槽(46)，两组所述第二受力板(45)的背面均固定连接有位于下模具(16)上方的密封盖(47)，两组所述密封盖(47)的内部均安装有冷却风扇(48)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有滚轮(5)，所述底座(1)的两侧均固定连接有第二电动推杆(51)，两组所述第二电动推杆(51)的输出端均固定连接有升降板(52)，两组所述升降板(52)的表面均旋转连接有活动板(53)，所述活动板(53)的表面旋转连接有滑板(55)，所述滑板(55)的表面滑动连接有与底座(1)底部固定连接的第二限位板(54)，所述滑板(55)的尾部固定连接有夹环(56)，所述夹环(56)的侧面固定连接有橡胶垫(57)。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述连接轴(15)设置于齿轮(14)的旋转中心点上，所述连接轴(15)通过齿轮(14)带动下模具(16)构成逆时针翻转结构。

5.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述传动块(18)为四边菱形设计，所述第一受力板(113)的两侧均为倾斜设置，所述第一受力板(113)位于传动块(18)的运动轨迹上，所述第一受力板(113)通过传动块(18)在第一限位板(112)的内部构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述凸杆(44)与传动板(43)为相互垂直设计，所述凸杆(44)通过传动板(43)在滑槽(46)的内部构成滑动结构，所述第二受力板(45)通过凸杆(44)在安装板(2)的内部构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述密封盖(47)的底部与下模具(16)的顶部相互贴合，所述密封盖(47)通过第二受力板(45)使下模具(16)构成密封结构。

8.根据权利要求3所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述活动板(53)在升降板(52)的表面呈倾斜设置，所述活动板(53)与滑板(55)的衔接点位于活动板(53)的尾部端点处，所述活动板(53)通过升降板(52)围绕与滑板(55)的衔接点构成旋转结构。

9.根据权利要求3所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，其特征在于：所述滑板(55)通过活动板(53)在第二限位板(54)的内部构成滑动结构，所述滚轮(5)位于橡胶垫(57)的运动轨迹上。

10.一种水利工程管理测量方法，包括权利要求1-9中任一项所述的一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法及测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
一种吸塑成型模具用脱模设备及脱模方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的侧面固定连接有两组与底座滑动连接的齿条，所述底座顶部固定连接有偏离于第一电动推杆一侧的两组装配板，两组所述装配板的内壁旋转连接有连接轴，两组所述连接轴的表面均固定连接有与两组齿条啮合的齿轮，通过设置收纳板，在下模具翻转过后，会将成型的工件脱落在收纳板的内部，随后第一电动推杆推动齿条向前运动，并带动收纳板同步运动，收纳板随即将脱落下来的工件进行转移，传送出加工区域，无需人工手动去拿取工件，降低安全隐患。

技术研发人员：徐君文,曾颖婷,徐文浩,曾宇波,陈亮东
受保护的技术使用者：深圳市乙方吸塑包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19