一种围裙自动化生产设备的制作方法

本发明涉及一种围裙自动化生产设备。

背景技术：

1、一次性围裙是一种一次性使用的围裙，一般采用聚乙烯、聚丙烯等材料制成，广泛应用于在餐饮、医疗、制药等场所。一次性围裙作为一次性用品，使用寿命短，使用量大，需要进行批量生产。现有技术中，公开号为cn213896485u的专利文献公开了一种一次性围裙加工裁边设备，以及公开号为cn218880411u的专利公开了一种围裙加工裁剪设备，公开了用于围裙加工和裁剪的设备，公开号cn216836281u的专利公开了一种全自动围裙生产设备，对输送系统进行了改进，上述的技术方案均需要一定的人工参与或用于一次性围裙部分工序的自动加工，生产效率仍然具有提升的空间。

技术实现思路

1、针对以上不足，本发明的目的在于提供一种全过程的一次性围裙自动化生产设备，通过设置自动上料装置，将筒料展开成膜状输送到折边装置将膜状布料的侧边缘进行折叠，裁切装置对折叠区和膜状布料的另一侧边进行裁切加工形成用于手臂等伸出的孔，再进行裁断和折叠，一次性自动完成一次性围裙的生产加工。

2、为此，本发明的一种围裙自动化生产设备，包括：

3、上料装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送；和

4、折边装置，用于将上料装置输送的膜状布料的侧边缘进行折叠，形成折叠区；和

5、裁切装置，将折叠后的布料输送到裁切装置，裁切装置在折叠区和膜状布料的另一侧边裁切出预定形状的孔；和

6、折叠装置，折叠装置用于对围裙进行横向和纵向折叠。

7、进一步的，所述上料装置包括放料架和传动皮带，放料架包括轴，所述筒料套设在轴上，所述传动皮带压设在筒料的表面，通过所述传动皮带带动筒料转动进行膜状布料的输送。

8、进一步的，所述上料装置还包括重力架，重力架的第一端设有活动的从动轮，重力架的第二端设有主动轮，所述传动皮带连接从动轮和主动轮，所述传动皮带在重力架的重力作用下压在筒料的表面上。

9、进一步的，所述折边装置包括压板和折板，所述压板的侧边与膜状布料的折叠区的边缘平齐，所述折板的侧边从压板的侧边外侧斜向压板的内侧设置形成压板和折板的侧边交错，以这样的方式使得膜状布料沿移动方向输送时，膜状布料向压板的内侧逐渐翻折。

10、进一步的，所述裁切装置包括滚筒和刀具，刀具凸出滚筒的表面，用于在所述滚筒带动下在膜状布料的预定位置切出预定的形状。

11、进一步的，所述滚筒表面包括吸附区，所述吸附区设有多个吸风孔，所述吸风孔用于形成负压吸附区用于吸附裁切的废料，当滚筒转动使得所述吸风孔转向废料收集区时，所述吸风口的负压被切断，所述废料落入废料收集区中。

12、进一步的，还包括吸气管，吸气管固定在圆环上，圆环设在滚筒的一端，固定环朝向滚筒一侧设有导气通道，所述吸附区内部设有导气槽，吸气孔与导气槽连通，所述圆环内部设有导气通道，所述导气通道的位置设置为当刀具滚切时，所述导气通道与导气槽连通，当吸附区转到废料收集区时，导气通道与导气槽断开。

13、进一步的，还包括布料的松紧自动调节装置，松紧自动调节装置包括执行组件和监测组件，所述监测组件用于监测布料的松紧程度，所述执行组件根据监测组件的反馈，调整传动皮带调节布料的进给速度。

14、进一步的，所述监测组件包括活动布辊、与活动布辊一端连接的第一连杆、与第一连杆的另一端固定的角度盘、与角度盘连接的第二连杆、与第二连杆连接的低摩擦气缸和位移监测组件，所述活动布辊设在膜状布料的表面并与两侧布料形成v形结构，以这样的方式，当布料松紧程度不同时，所述活动布辊的高度发生变化并通过第一连杆、角度盘和第二连杆的传递带动位移监测组件产生变化，位移监测组件将位移数据传递到控制系统，控制系统控制执行组件的伺服电机调节转速使传送皮带产生对应的速度变化而调节布料进给的速度。

15、进一步的，所述折叠装置包括对裁切后的布料进行横向折叠和2～3次纵向折叠。

16、本发明的有益效果为：

17、(1)本发明公开了一种围裙自动化生产设备，包括上料装置、折边装置、裁切装置和折叠装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送到折边装置膜状布料的一个侧边缘进行折叠，形成折叠区；裁切装置的滚筒设有弧形的刀具在折叠区一次性加工出两侧供手臂伸出的孔，滚筒的另一端也设有刀具，折叠区裁切的同时，该刀具对布料的另一侧进行裁切形成预定形状的孔；本发明的裁切装置通过一道工序就完成了围裙主体形状的加工，再经过折叠装置，先经过折叠装置的第一道折边装置，将两侧边向中间翻折，经该道工序翻折后，横向尺寸即可符合要求，在预定位置将相连的围裙裁断为一个个的产品，再经过折叠装置对纵向进行三次对中折叠，完成一次性围裙的折叠，此时，完成折叠后的产品可直接放入包装袋。经过本发明的上述工序可以全过程一次性自动完成一次性围裙的生产加工。

18、(2)本发明的具体实施例中，设置了吸附区和废料收集装置，裁切时废料吸附在吸附区上，当滚筒转动到废料收集口时，吸附区吸力(或负压)消失，废料在重力或吸风管吸力作用下由废料收集口收集。

19、(3)本发明的具体实施例还设置了布带的自动调节装置，布带的松紧适宜程度关系到裁切等作业的良品率，合适的布带松紧程度可以使得滚切和裁断是准确的裁切在预定位置，过松或过紧可能导致裁切移位、不能完全裁断或形成的孔多小等，本实施例中设置的活动布辊的高低位置可以反映布料的松紧程度，当活动布辊的高度过高则布料张拉过紧，当活动布辊的高度过低时则布料的张拉过松，低摩擦气缸和位移监测组件监测到对应的数据反馈到控制系统，控制传送皮带的速度，以这样的方式使得活动布辊动态的在高度区间中实时变动，使得布料张拉的松紧程度在适宜的范围内波动，有效提高一次性围裙生产的良品率。

技术特征：

1.一种围裙自动化生产设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述上料装置包括放料架和传动皮带，放料架包括轴，所述筒料套设在轴上，所述传动皮带压设在筒料的表面，通过所述传动皮带带动筒料转动进行膜状布料的输送。

3.根据权利要求2所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述上料装置还包括重力架，重力架的第一端设有活动的从动轮，重力架的第二端设有主动轮，所述传动皮带连接从动轮和主动轮，所述传动皮带在重力架的重力作用下压在筒料的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述折边装置包括压板和折板，所述压板的侧边与膜状布料的折叠区的边缘平齐，所述折板的侧边从压板的侧边外侧斜向压板的内侧设置形成压板和折板的侧边交错，以这样的方式使得膜状布料沿移动方向输送时，膜状布料向压板的内侧逐渐翻折。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述裁切装置包括滚筒和刀具，刀具凸出滚筒的表面，用于在所述滚筒带动下在膜状布料的预定位置切出预定的形状。

6.根据权利要求5所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述滚筒表面包括吸附区，所述吸附区设有多个吸风孔，所述吸风孔用于形成负压吸附区用于吸附裁切的废料，当滚筒转动使得所述吸风孔转向废料收集区时，所述吸风口的负压被切断，所述废料落入废料收集区中。

7.根据权利要求6所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：还包括吸气管，吸气管固定在圆环上，圆环设在滚筒的一端，固定环朝向滚筒一侧设有导气通道，所述吸附区内部设有导气槽，吸气孔与导气槽连通，所述圆环内部设有导气通道，所述导气通道的位置设置为当刀具滚切时，所述导气通道与导气槽连通，当吸附区转到废料收集区时，导气通道与导气槽断开。

8.根据权利要求2或3或4所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：还包括布料的松紧自动调节装置，松紧自动调节装置包括执行组件和监测组件，所述监测组件用于监测布料的松紧程度，所述执行组件根据监测组件的反馈，调整传动皮带调节布料的进给速度。

9.根据权利要求2或3或4所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述监测组件包括活动布辊、与活动布辊一端连接的第一连杆、与第一连杆的另一端固定的角度盘、与角度盘连接的第二连杆、与第二连杆连接的低摩擦气缸和位移监测组件，所述活动布辊设在膜状布料的表面并与两侧布料形成v形结构，以这样的方式，当布料松紧程度不同时，所述活动布辊的高度发生变化并通过第一连杆、角度盘和第二连杆的传递带动位移监测组件产生变化，位移监测组件将位移数据传递到控制系统，控制系统控制执行组件调节布料进给的速度。

10.根据权利要求4所述的一种围裙自动化生产设备，其特征在于：所述折叠装置包括对裁切后的布料进行横向折叠和2～3次纵向折叠。

技术总结
本发明公开了一种围裙自动化生产设备，包括上料装置、折边装置、裁切装置和折叠装置，上料装置与布辊配合，将筒料呈膜状展开并输送；折边装置用于将上料装置输送的膜状布料的侧边缘进行折叠，形成折叠区；裁切装置，将折叠后的布料输送到裁切装置，裁切装置在折叠区和膜状布料的另一侧边裁切出预定形状的孔；折叠装置，折叠装置用于对围裙进行横向和纵向折叠。本发明可以对一次性围裙从筒料到成品的折叠进行全自动连续生产，具有很高的生产效率和良品率。

技术研发人员：方顺波,方一帆
受保护的技术使用者：浙江润泰自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17