一种挡泥板复合生产系统及其生产方法与流程

本发明涉及挡泥板生产设备，具体涉及一种挡泥板复合生产系统及其生产方法。

背景技术：

1、在挡泥板生产过程中，需要将第一胶膜和第二胶膜叠加复合在一起成为挡泥板，因此需要挡泥板复合生产设备。

2、现有技术中，挡泥板复合生产设备包括：第一卷积辊、第二卷积辊、喷胶机构、夹紧辊组件、中部导向辊、第三卷积辊以及旋转驱动机构，第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件中夹紧棍、导向辊以及第三卷积辊均相互平行，第一卷积辊卷积第一胶膜，第二卷积辊卷积第二胶膜，第一胶膜位于第二胶膜下方，喷胶机构用于向第一胶膜喷胶，第一胶膜和第二胶膜被拉出后穿过夹紧辊组件，夹紧辊组件用于将第一胶膜和第二胶膜压合在一起，第一胶膜和第二胶膜压合后经过中部导向辊最终被第三卷积辊卷积，第三卷积辊被旋转驱动机构驱动旋转，从而能够持续拉出第一胶膜和第二胶膜，最终复合形成挡泥板后卷积在第三卷积辊上。

3、一般情况下，喷胶机构包括：喷涂头、固定座、第一直线驱动机构、移动桁架、支撑平台以及第二直线驱动机构，喷涂头安装在固定座上，喷涂头用于喷胶，固定座能滑动地安装在移动桁架上，移动桁架上安装有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构用于驱动固定座和喷涂头在第一方向上运动，移动桁架安装在支撑平台上，支撑平台上安装有第二直线驱动机构，第二直线驱动机构用于驱动移动桁架在第二方向上运动，第一方向与第二方向垂直，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构驱动喷涂头在第一方向上和第二方向上运动，从而实现了对一个产品的一个平面进行喷胶，使得该产品的平面上胶水能够涂布满。

4、虽然使用现有的喷胶机构能够实现喷胶工作，但是该喷胶机构仍然存在的缺点为：喷胶机构不能与旋转驱动机构配合运行，因此在喷胶的时候，只有旋转驱动机构停止一段时间，等待一定面积喷涂完以后，再对启动旋转驱动机构，启动过程中旋转驱动机构需要消耗时间，导致复合效率较低。

技术实现思路

1、本发明要提供一种挡泥板复合生产系统及其生产方法，解决现有技术中第一胶膜和第二胶膜相对位置差异而导致挡泥板边缘不符合质量要求的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

3、本发明首先公开了一种挡泥板复合生产系统，包括：第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件、支撑架、导向辊、喷胶机构、第三卷积辊以及旋转驱动机构；第一卷积辊用于卷积第一胶膜，第二卷积辊用于卷积第二胶膜，第一卷积辊位于第二卷积辊下方；第一卷积辊和第二卷积辊后方安装有夹紧辊组件，夹紧辊组件夹紧被拉出的第一胶膜和第二胶膜；在夹紧辊组件后方安装有至少三导向辊，导向辊导向第一胶膜和第二胶膜；所有导向辊后方安装有第三卷积辊，第三卷积辊卷积第一胶膜和第二胶膜复合形成的挡泥板，第三卷积辊由旋转驱动机构驱动旋转；第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件、导向辊以及第三卷积辊均能转动地安装在支撑架上；喷胶机构包括：喷胶头、存储容器、通气管、滑动座、导轨、直线驱动机构以及喷胶底座，喷胶底座安装在第一卷积辊和第二卷积辊旁，喷胶底座上安装有导轨，导轨导向滑动座滑动，导轨与导向辊平行，滑动座上喷胶头，喷胶头的喷口朝向第一胶膜，在滑动座上安装有与喷胶头连通存储容器，存储容器用于存储胶水，喷胶头通过通气管连通至外界空气压缩机，在喷胶底座上安装有直线驱动机构，直线驱动机构用于驱动滑动座在导轨上运动。

4、优选的是，该挡泥板复合生产系统还包括：切割机构，在支撑架中部安装有切割机构，切割机构包括：第一切割刀、第二切割刀以及刀安装架，第一切割刀和第二切割刀安装在刀安装架上，第一切割刀和第二切割刀与一导向辊对准，第一切割刀和第二切割刀分别用于切割挡泥板两侧边缘，第一切割刀和第二切割刀的切割处由导向辊支撑。

5、优选的是，刀安装架包括：安装杆，安装杆安装在支撑架上，安装杆上安装两相互间隔的第二切割刀。

6、优选的是，第一切割刀和第二切割刀靠近导向辊的一端为切割端，第一切割刀和第二切割刀的另一端为顶高端，切割端所在位置低于顶高端所在位置，顶高端由一支撑杆支撑，支撑杆安装在支撑架上。

7、优选的是，安装杆能相对支撑架旋转，支撑架上开设有条形孔，条形孔与x方向平行，导向辊与x方向垂直，条形孔供一第一螺栓穿过，第一螺栓固定至支撑杆端部，第一螺栓与螺帽螺纹连接，支撑杆与螺帽配合夹紧支撑架。

8、优选的是，支撑第一切割刀和第二切割刀切割处的导向辊侧面凹陷形成环形槽，环形槽供第一切割刀和第二切割刀的切割端伸入。

9、优选的是，第一切割刀和第二切割刀均包括：刀座、刀片、第二螺栓以及第二螺帽，刀座安装在安装杆上，刀座开设有安装槽，安装槽内供刀片置入，刀片从刀座底端穿出形成切割端，刀片和都刀座均被第二螺栓穿过，第二螺栓螺纹连接第二螺帽，第二螺帽与第二螺栓大端配合夹紧刀片和刀座。

10、优选的是，刀座开设被被安装杆穿过的穿孔，安装杆为六边形结构，穿孔通过缺槽与外界连通，缺槽和穿孔将刀座的顶高端分隔为第一安装臂和第二安装臂，第一安装臂和第二安装臂均被一第三螺栓穿过，第三螺栓与第三螺帽螺纹连接，第三螺帽与第三螺栓大端配合夹紧第一安装臂和第二安装臂。

11、本发明还公开了一种挡泥板复合生产方法，包括如下步骤：旋转驱动机构驱动第三卷积辊将第一胶膜和第二胶膜分别从第一卷积辊和第二卷积辊上拉出，同时喷胶机构对第一胶膜进行喷胶。

12、优选的是，设喷胶机构一次走过第一胶膜的时间为t，且喷胶机构行走一次在第一胶膜上走过的宽度为d1，t时间内第三卷积辊将第一胶膜从第一卷积辊拉出的长度为d2，d1大于等于2倍的d2。

13、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

14、1)实现了喷胶机构，配合旋转驱动机构一起配合运动，因为旋转驱动机构驱动第一胶膜和第二胶膜移动，已经实现一个方向的运动，因此本申请中喷胶头仅仅在与导向辊平行的方向上被直线驱动机构驱动，直线驱动机构只需要一个，减少了驱动成本，同时能够实现将第一胶膜和第二胶膜持续拉出。

15、2)且旋转驱动机构可以一直运行，直线驱动机构也一直来回驱动，只是减慢旋转驱动机构的运行速度，但是不需要停止旋转驱动机构，降低了启动旋转驱动机构需要耗费的时间，提高了生产效率。

16、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，包括：第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件、支撑架、导向辊、喷胶机构、第三卷积辊以及旋转驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，还包括：切割机构，在支撑架中部安装有切割机构，切割机构包括：第一切割刀、第二切割刀以及刀安装架，第一切割刀和第二切割刀安装在刀安装架上，第一切割刀和第二切割刀与一导向辊对准，第一切割刀和第二切割刀分别用于切割挡泥板两侧边缘，第一切割刀和第二切割刀的切割处由导向辊支撑。

3.根据权利要求2所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，刀安装架包括：安装杆，安装杆安装在支撑架上，安装杆上安装两相互间隔的第二切割刀。

4.根据权利要求3所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，第一切割刀和第二切割刀靠近导向辊的一端为切割端，第一切割刀和第二切割刀的另一端为顶高端，切割端所在位置低于顶高端所在位置，顶高端由一支撑杆支撑，支撑杆安装在支撑架上。

5.根据权利要求4所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，安装杆能相对支撑架旋转，支撑架上开设有条形孔，条形孔与x方向平行，导向辊与x方向垂直，条形孔供一第一螺栓穿过，第一螺栓固定至支撑杆端部，第一螺栓与螺帽螺纹连接，支撑杆与螺帽配合夹紧支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，支撑第一切割刀和第二切割刀切割处的导向辊侧面凹陷形成环形槽，环形槽供第一切割刀和第二切割刀的切割端伸入。

7.根据权利要求6所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，第一切割刀和第二切割刀均包括：刀座、刀片、第二螺栓以及第二螺帽，刀座安装在安装杆上，刀座开设有安装槽，安装槽内供刀片置入，刀片从刀座底端穿出形成切割端，刀片和都刀座均被第二螺栓穿过，第二螺栓螺纹连接第二螺帽，第二螺帽与第二螺栓大端配合夹紧刀片和刀座。

8.根据权利要求7所述的一种挡泥板复合生产系统，其特征在于，刀座开设被被安装杆穿过的穿孔，安装杆为六边形结构，穿孔通过缺槽与外界连通，缺槽和穿孔将刀座的顶高端分隔为第一安装臂和第二安装臂，第一安装臂和第二安装臂均被一第三螺栓穿过，第三螺栓与第三螺帽螺纹连接，第三螺帽与第三螺栓大端配合夹紧第一安装臂和第二安装臂。

9.一种挡泥板复合生产方法，其特征在于，包括如下步骤：旋转驱动机构驱动第三卷积辊将第一胶膜和第二胶膜分别从第一卷积辊和第二卷积辊上拉出，同时喷胶机构对第一胶膜进行喷胶。

10.根据权利要求9所述的挡泥板复合生产方法，其特征在于，设喷胶机构一次走过第一胶膜的时间为t，且喷胶机构行走一次在第一胶膜上走过的宽度为d1，t时间内第三卷积辊将第一胶膜从第一卷积辊拉出的长度为d2，d1大于等于2倍的d2。

技术总结
本发明公开了一种挡泥板复合生产系统及其生产方法，挡泥板复合生产系统包括：第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件、支撑架、导向辊、喷胶机构、第三卷积辊以及旋转驱动机构；第一卷积辊用于卷积第一胶膜，第二卷积辊用于卷积第二胶膜，第一卷积辊位于第二卷积辊下方；第一卷积辊、第二卷积辊、夹紧辊组件、导向辊以及第三卷积辊均能转动地安装在支撑架上；喷胶机构包括：喷胶头、存储容器、通气管、滑动座、导轨、直线驱动机构以及喷胶底座。该挡泥板复合生产系统及其生产方法解决现有技术中第一胶膜和第二胶膜相对位置差异而导致挡泥板边缘不符合质量要求的问题。

技术研发人员：张伟,马浩,胡永红,邓洪,周虹宇
受保护的技术使用者：重庆博邦汽车部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17