一种回转曲面中空锥体的成形装置及成形方法与流程

本发明涉及复合材料成形加工，尤其涉及一种回转曲面中空锥体的成形装置及成形方法。

背景技术：

1、航空器的整流罩主要承担着保护机内设备正常工作并减少空气阻力的作用，还要确保飞行器的电气性能和机动性能。当前整流罩为了减阻，通常具有回转曲面的外形。整流罩一般采用绝缘非金属材料整体成形，玻璃纤维增强树脂基复合材料是一种广泛应用的整流罩材料，其它增强体主要有石英纤维、石墨纤维和芳纶纤维，基体可采用聚酯、环氧和氰酸酯树脂等。

2、整流罩通常使用单体模具制造。如果整流罩体积较大，脱模存在困难；且整流罩尖部区域在倒模时容易堆积树脂，改变整流罩重心，妨碍飞行器运动的问题。

3、因此，急需一种回转曲面中空锥体的成形装置及成形方法，以解决上述整流罩体积较大，脱模困难；且整流罩尖部区域在倒模时容易堆积树脂，破坏整流罩重心，妨碍飞行稳定的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种回转曲面中空锥体的成形装置及成形方法，用以解决现有整流罩体积较大，脱模存在困难；且整流罩尖部区域在倒模时容易堆积树脂，破坏整流罩重心，妨碍飞行稳定的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、一种回转曲面中空锥体的成形装置，包括下模和上模，下模能够与上模连接，并构成外模，外模用于成形回转曲面中空锥体。

4、进一步地，外模的内型面与回转曲面中空锥体的外型面相同。

5、进一步地，下模包括下模腔体和下法兰，下法兰设置在下模腔体上。

6、进一步地，下法兰为圆法兰，下法兰与下模腔体同轴。

7、进一步地，下模还包括底座，底座设置在下模腔体的一端。

8、进一步地，上模包括上模腔体和上法兰，上法兰设置在上模腔体的一端。

9、进一步地，上法兰为圆法兰，上法兰与上模腔体同轴。

10、进一步地，还包括定位销，下法兰上设有第一定位销孔，上法兰上设有第二定位销孔；定位销能够插入第一定位销孔和第二定位销孔，防止上模和下模错位。

11、进一步地，下法兰上设有螺钉孔，上法兰上设有锁紧螺钉；锁紧螺钉能够与螺钉孔连接，从而将上模与下模固定连接。

12、一种回转曲面中空锥体的成形方法，利用所述的成形装置成形加工回转曲面中空锥体。

13、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

14、(1)本发明成形装置的下模和上模为可分设置，使得成形后将回转曲面中空锥体的脱模过程分为两次进行，为脱模操作提供便利；锥体部设置在下模中，锥面能够与下模腔体的内壁形成集胶空间，胶液能够散布在集胶空间中，从而避免在尖头段聚集并固化形成胶块，防止回转曲面中空锥体重心改变；

15、(2)本发明成形装置的定位凸起为环形凸起，定位凸起与上模腔体同轴；定位凸起能够插入定位槽，上模能够利用定位凸起与定位槽连接并连接，防止外模内型面变形；

16、(3)本发明成形装置的合模指示器能够指示上模和下模的连接状态；当上模与下模连接时，合模销与下法兰连接，下法兰将合模销向上模腔体方向顶起；转动上模，当第一合模销槽与第二合模销槽连接，合模销能够落入第一合模销槽，上模无法继续转动，上模和下模处于合模状态；

17、(4)在成形结束后，本发明成形装置的举升器通过举升连接杆，从而带动挂链和吊钩，进而将注胶底座从尖头段内拉出；由于回转曲面中空锥体的高度大于人体手臂长度，操作者无法将注胶底座直接从尖头段内拉出，挂链为拉出注胶底座提供便利。

技术特征：

1.一种回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)能够与上模(2)连接，并构成外模，所述外模用于成形回转曲面中空锥体(100)。

2.根据权利要求1所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述外模的内型面与所述回转曲面中空锥体(100)的外型面相同。

3.根据权利要求1所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述下模(1)包括下模腔体(11)和下法兰(12)，所述下法兰(12)设置在下模腔体(11)上。

4.根据权利要求3所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述下法兰(12)为圆法兰，所述下法兰(12)与下模腔体(11)同轴。

5.根据权利要求3所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述下模(1)还包括底座(14)，所述底座(14)设置在下模腔体(11)的一端。

6.根据权利要求3所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述上模(2)包括上模腔体(21)和上法兰(22)，所述上法兰(22)设置在上模腔体(21)的一端。

7.根据权利要求6所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述上法兰(22)为圆法兰，所述上法兰(22)与上模腔体(21)同轴。

8.根据权利要求7所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，还包括定位销(4)，所述下法兰(12)上设有第一定位销孔(17)，所述上法兰(22)上设有第二定位销孔；所述定位销(4)能够插入第一定位销孔(17)和第二定位销孔，防止上模(2)和下模(1)错位。

9.根据权利要求6所述的回转曲面中空锥体的成形装置，其特征在于，所述下法兰(12)上设有螺钉孔(18)，所述上法兰(22)上设有锁紧螺钉；锁紧螺钉能够与螺钉孔(18)连接，从而将上模(2)与下模(1)固定连接。

10.一种回转曲面中空锥体的成形方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的成形装置成形加工回转曲面中空锥体(100)。

技术总结
本发明涉及一种回转曲面中空锥体的成形装置及成形方法，属于复合材料成形加工技术领域，解决了现有整流罩体积较大，脱模存在困难；且整流罩尖部区域在倒模时容易堆积树脂，破坏整流罩重心，妨碍飞行稳定的问题。本发明的一种回转曲面中空锥体的成形装置包括下模和上模，下模能够与上模连接，并构成外模，外模用于成形回转曲面中空锥体。本发明成形装置的下模和上模为可分设置，使得成形后将回转曲面中空锥体的脱模过程分为两次进行，为脱模操作提供便利；锥体部设置在下模中，锥面能够与下模腔体的内壁形成集胶空间，胶液能够散布在集胶空间中，从而避免在尖头段聚集并固化形成胶块，防止回转曲面中空锥体重心改变。

技术研发人员：刘奎,侯敏,冯云,李珍慧,靳张衡,冯广召,岳春华,柳森,程运超,洪博
受保护的技术使用者：北京星航机电装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6