一种大桶原料熔化装置及熔化方法与流程

本发明涉及桶装物料熔化方法的，尤其涉及一种大桶原料熔化装置及熔化方法。

背景技术：

1、大桶原料是目前工农业生产中，经常用到的一种包装方式，用于盛装液体工业用品。这些桶装化学品，在较低温度环境下长期存放和运输，会凝固成固态或半固态膏状物。在使用前必须对大桶原料进行加热处理，使用加热装置使桶内物料熔化为液体后再移出桶外使用。

2、目前，大桶原料常见熔化方式是桶外部加热。大桶原料的加热方法有多种，常见的有水浴加热、电热加热和蒸汽加热等。水浴加热是一种常见的加热方法，适用于大桶原料的加热。在加热过程中，需要不断搅拌大桶原料，以保证其均匀加热。同时，要注意控制水浴的温度，避免过高温度导致大桶原料的变性。

3、蒸汽加热是一种较为复杂的加热方法，适用于大规模的加热。在加热过程中，需要不断搅拌大桶原料，以保证其均匀加热。同时，要注意控制蒸汽的温度和压力，避免过高温度和压力导致大桶原料的变性。

4、电热加热是另一种常用的加热方法，首先，将大桶原料放入一个加热烘箱中，然后通过电源将加热器加热，使大桶原料达到所需的加热温度。在加热过程中，需要不断搅拌大桶原料，以保证其均匀加热。同时，要注意控制加热器的温度，避免过高温度导致大桶原料的变性。

5、目前这些原料熔化方法，都需要人首先将大桶原料一桶一桶搬运到烘箱内，桶口向上，正立在烘箱内。等整桶原料都熔化后，再一桶一桶搬运出来。然后，再一桶一桶的搬运到用料现场。大桶原料重量大，因而搬运作业劳动强度大。由于烘箱内温度很高，使作业人员处于高温作业环境下，经常发生烫伤，灼伤事故。但这几种熔化方法，作业环境温度高，劳动强度大，热效率低。已完全不能适应今后智能制造和自动化操作作业的要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大桶原料熔化装置及熔化方法。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种大桶原料熔化装置及熔化方法，其中，包括：

4、固定架，两个所述固定架相对设置，两个所述固定架之间具有第一间隙，所述固定架倾斜设置，所述固定架的设置方向与水平方向之间具有夹角，料桶的外壁抵于所述固定架的上表面上并相对设置，所述料桶的设置方向与水平方向之间也具有所述夹角；

5、集料装置，所述集料装置设于所述第一间隙内，所述集料装置与所述料桶通过管道相连接；

6、加热装置，所述加热装置包括：设于所述料桶下方的出风装置及设于所述料桶上方的吸风装置，所述加热装置加热所述料桶。

7、上述的大桶原料熔化装置，其中，还包括：若干支架，所述支架的一端与所述固定架相连接，所述支架的另一端固定设置且位于同一水平高度。

8、上述的大桶原料熔化装置，其中，还包括：工作板，所述固定架、所述集料装置和所述加热装置均设于所述工作板的上方，所述支架的另一端与所述工作板相连接，所述支架垂直于所述工作板。

9、上述的大桶原料熔化装置，其中，还包括：出料管，所述出料管的一端与所述料桶相连接，所述出料管的另一端与所述集料装置相连接，所述出料管设于所述工作板的上方。

10、上述的大桶原料熔化装置，其中，所述集料装置包括：漏斗和集料管，所述漏斗和所述集料管均设于所述工作板的上方，所述漏斗的一端与所述出料管的另一端相连接，所述漏斗的另一端与所述集料管的一端相连接，所述集料管垂直于所述工作板的上表面。

11、上述的大桶原料熔化装置，其中，所述集料装置还包括：输料管和储料罐，所述输料管设于所述工作板的上方，所述输料管沿第一方向设置，所述输料管的一端与所述集料管的另一端相连接，所述输料管的另一端与所述储料罐相连接，所述输料管与所述工作板之间具有第二夹角。

12、上述的大桶原料熔化装置，其中，所述出料管、所述漏斗、所述集料管和所述输料管相连通并形成第一通道，所述料桶内的物料通过所述第一通道移动至所述储料罐。

13、上述的大桶原料熔化装置，其中，所述加热装置还包括：加热组件和恒温控制器，所述加热组件和所述恒温控制器均设于所述料桶的下方且位于所述工作板的上方，所述加热组件与所述出风装置相连接，所述恒温控制器与所述加热组件信号连接。

14、上述的大桶原料熔化装置，其中，所述出风装置设有一个位于所述料桶下方的出风口，所述吸风装置设有一个位于所述料桶上方的吸风口，所述出风口与所述吸风口相对设置。

15、一种大桶原料的熔化方法，根据所述的大桶原料熔化装置，其中，所述大桶原料的熔化方法包括：

16、步骤s1：打开所述料桶的桶盖，安装所述出料管；

17、步骤s2：将所述料桶设于所述固定架上，将所述出料管的一端伸入所述漏斗内；

18、步骤s3：所述加热组件开启，所述出风口释放热风并加热所述料桶；

19、步骤s4：所述料桶内的固体物料融化成液体，通过所述第一通道进入所述储料罐内；

20、步骤s5：所述料桶内固体物料完全融化后，将所述料桶卸下后盖上所述桶盖。

21、本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

22、(1)本发明采用加热组件，克服了以往烘料效率低的问题，热效率提高，物料受热时间短，减少了变质的风险。

23、(2)本发明采用固定架，采用原料桶倒立的方法，具有操作简单、使用方便和效率高的特点。

技术特征：

1.一种大桶原料熔化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，还包括：若干支架，所述支架的一端与所述固定架相连接，所述支架的另一端固定设置且位于同一水平高度。

3.根据权利要求2中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，还包括：工作板，所述固定架、所述集料装置和所述加热装置均设于所述工作板的上方，所述支架的另一端与所述工作板相连接，所述支架垂直于所述工作板。

4.根据权利要求3中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，还包括：出料管，所述出料管的一端与所述料桶相连接，所述出料管的另一端与所述集料装置相连接，所述出料管设于所述工作板的上方。

5.根据权利要求4中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述集料装置包括：漏斗和集料管，所述漏斗和所述集料管均设于所述工作板的上方，所述漏斗的一端与所述出料管的另一端相连接，所述漏斗的另一端与所述集料管的一端相连接，所述集料管垂直于所述工作板的上表面。

6.根据权利要求5中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述集料装置还包括：输料管和储料罐，所述输料管设于所述工作板的上方，所述输料管沿第一方向设置，所述输料管的一端与所述集料管的另一端相连接，所述输料管的另一端与所述储料罐相连接，所述输料管与所述工作板之间具有第二夹角。

7.根据权利要求6中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述出料管、所述漏斗、所述集料管和所述输料管相连通并形成第一通道，所述料桶内的物料通过所述第一通道移动至所述储料罐。

8.根据权利要求3中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述加热装置还包括：加热组件和恒温控制器，所述加热组件和所述恒温控制器均设于所述料桶的下方且位于所述工作板的上方，所述加热组件与所述出风装置相连接，所述恒温控制器与所述加热组件信号连接。

9.根据权利要求1中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述出风装置设有一个位于所述料桶下方的出风口，所述吸风装置设有一个位于所述料桶上方的吸风口，所述出风口与所述吸风口相对设置。

10.一种大桶原料的熔化方法，根据权利要求1～9中所述的大桶原料熔化装置，其特征在于，所述大桶原料的熔化方法包括：

技术总结
本发明公开了一种大桶原料熔化装置及熔化方法，包括：固定架、集料装置和加热装置，其中，两个固定架相对设置，两个固定架之间具有第一间隙，固定架倾斜设置，固定架的设置方向与水平方向之间具有夹角，料桶的外壁抵于固定架的上表面上并相对设置，料桶的设置方向与水平方向之间也具有夹角；集料装置设于第一间隙内，集料装置与料桶通过管道相连接；加热装置包括：设于料桶下方的出风装置及设于料桶上方的吸风装置。本发明采用加热组件，克服了以往烘料效率低的问题，热效率提高，物料受热时间短，减少了变质的风险。本发明采用固定架，采用原料桶倒立的方法，具有操作简单、使用方便和效率高的特点。

技术研发人员：武应涛
受保护的技术使用者：上海凯众材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24