一种热熔机的制作方法

本发明涉及热熔加工，涉及一种热熔机。

背景技术：

1、在塑料件生产中常常需要将螺母镶嵌在其中，现有将螺母镶嵌在塑料件中的方法通常包括两种，现阶段一般采用人工进行螺母植入，即用电烙铁加热，将螺母融入塑料件，由于是高温作业，存在对做业人员造成伤害的现象，同时做业效率低，熔接质量差。塑料壳体在螺母镶嵌时一般需要采用定位治具对其进行定位，用以保证连续加工精度，现有的定位治具一般采用通用的仿形块形式进行调整，长时间使用后其不能确保每次壳体产品位置均保持一致，容易造成对产品每次热熔后位置不同，会对整批产品的加工造成影响，增加加工成本，不利于企业生产。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种大大简化了整个热熔机的结构，确保热熔质量，提高定位治具的定位精度，有利于提高热熔精度的热熔机。

2、为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种热熔机，包括：

4、机架，其上设置有热熔工位；

5、定位机构，设置于所述热熔工位上，所述定位机构包括定位组件和定位治具，所述定位治具设置在所述定位组件上，所述定位治具用于对壳体产品进行位置定位；

6、热熔机构，设置于所述定位治具上方，所述热熔机构与隔热板驱动连接，所述隔热板上设置有热熔头，所述热熔机构用于带动热熔头将螺母热熔焊接在壳体产品上；

7、移动机构，设置于所述热熔工位上，所述移动机构与所述定位机构驱动连接，所述移动机构用于带动所述定位机构移动至热熔头下方；

8、其中，所述定位治具包括基准块，所述基准块上固定设置有与所述壳体相匹配的定位块，所述壳体产品罩设在所述基准块与定位块上，所述基准块上设置有基准槽，所述基准槽上设置有复位组件，所述定位块设置在所述复位组件上。

9、进一步的，所述定位组件包括定位板，所述定位板上设置有第一板和第二板，所述第一板与第二板相互垂直设置形成定位工位，所述定位治具设置在定位工位上，所述定位板上设置有推料部件，所述推料部件与所述定位治具连接，所述推料部件用于将定位治具推料定位在定位工位上。

10、进一步的，所述推料部件包括推料块，所述推料块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有推料螺杆，所述推料螺杆的自由端与所述定位治具连接。

11、进一步的，所述热熔机构包括热熔架，所述热熔架上设置有热熔气缸，所述热熔气缸与驱动板驱动连接，所述驱动板上垂直设置有导向杆，所述热熔架上设置有导套，所述导向杆穿设在所述导套上，所述热熔头设置在所述驱动板上，所述热熔气缸带动驱动板上的热熔头朝向壳体产品方向运动。

12、进一步的，所述移动机构包括两移动块，两移动块平行设置在所述机架上，所述移动块上设置有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述滑块上设置有调节部件，两调节部件之间通过移动板连接，所述机架上设置有移动气缸，所述移动气缸与移动推板驱动连接，所述移动推板与所述移动板连接。

13、进一步的，所述调节部件包括调节架，所述调节架设置在所述滑块上，所述调节架上设置有升降气缸，所述升降气缸与升降块驱动连接，所述移动板设置在所述升降块上。

14、进一步的，所述基准块与定位块上设置有与所述壳体产品相匹配的定位槽，所述基准块上设置有定位销，所述壳体上设置有与所述定位销相匹配的孔位。

15、进一步的，所述隔热板上设置有多个热熔头，所述热熔头包括固定座，所述固定座上设置有加热器，所述加热器与加热头连接，所述加热头上设置有与螺母相匹配的加热端。

16、进一步的，所述复位组件包括固定座，所述固定座上设置有复位板，所述复位板上设置有第一磁铁，所述固定座上设置有与所述第一磁铁相匹配的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁间隔设置；

17、所述复位板上设置有移动座，所述复位板上第三磁铁，所述移动座上设置有与所述第三磁铁相匹配的第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁检测设置；

18、所述第一磁铁第二磁铁、第三磁铁与所述第四磁铁同轴设置。

19、进一步的，所述固定座上设置有固定槽，所述复位板设置在所述固定槽上，所述固定槽的内侧壁上设置有定位弹片，所述定位弹片的凸起部与所述复位板相对设置。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过定位治具对壳体产品进行位置定位，移动机构带动定位机构移动至热熔头下方，热熔机构带动热熔头将螺母热熔焊接在壳体产品上，大大简化了整个热熔机的结构，降低了成本，方便了热熔机的操作，并且也易于控制热熔压力，确保热熔质量；定位块通过复位组件与基准块连接，可以对定位块在基准块上的位置进行复位，无需设置额外的外部动力，即可使得定位块复位至初始定位位置，提高定位治具的定位精度，避免因定位影响壳体产品热熔效果，能够较好地配合热熔加工生产，有利于提高热熔精度。

技术特征：

1.一种热熔机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述定位组件包括定位板，所述定位板上设置有第一板和第二板，所述第一板与第二板相互垂直设置形成定位工位，所述定位治具设置在定位工位上，所述定位板上设置有推料部件，所述推料部件与所述定位治具连接，所述推料部件用于将定位治具推料定位在定位工位上。

3.如权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述推料部件包括推料块，所述推料块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有推料螺杆，所述推料螺杆的自由端与所述定位治具连接。

4.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机构包括热熔架，所述热熔架上设置有热熔气缸，所述热熔气缸与驱动板驱动连接，所述驱动板上垂直设置有导向杆，所述热熔架上设置有导套，所述导向杆穿设在所述导套上，所述热熔头设置在所述驱动板上，所述热熔气缸带动驱动板上的热熔头朝向壳体产品方向运动。

5.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述移动机构包括两移动块，两移动块平行设置在所述机架上，所述移动块上设置有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述滑块上设置有调节部件，两调节部件之间通过移动板连接，所述机架上设置有移动气缸，所述移动气缸与移动推板驱动连接，所述移动推板与所述移动板连接。

6.如权利要求5所述的热熔机，其特征在于，所述调节部件包括调节架，所述调节架设置在所述滑块上，所述调节架上设置有升降气缸，所述升降气缸与升降块驱动连接，所述移动板设置在所述升降块上。

7.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述基准块与定位块上设置有与所述壳体产品相匹配的定位槽，所述基准块上设置有定位销，所述壳体上设置有与所述定位销相匹配的孔位。

8.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述隔热板上设置有多个热熔头，所述热熔头包括固定座，所述固定座上设置有加热器，所述加热器与加热头连接，所述加热头上设置有与螺母相匹配的加热端。

9.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述复位组件包括固定座，所述固定座上设置有复位板，所述复位板上设置有第一磁铁，所述固定座上设置有与所述第一磁铁相匹配的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁间隔设置；

10.如权利要求9所述的热熔机，其特征在于，所述固定座上设置有固定槽，所述复位板设置在所述固定槽上，所述固定槽的内侧壁上设置有定位弹片，所述定位弹片的凸起部与所述复位板相对设置。

技术总结
本发明涉及热熔加工技术领域，涉及一种热熔机。本发明通过定位治具对壳体产品进行位置定位，移动机构带动定位机构移动至热熔头下方，热熔机构带动热熔头将螺母热熔焊接在壳体产品上，大大简化了整个热熔机的结构，降低了成本，方便了热熔机的操作，并且也易于控制热熔压力，确保热熔质量；定位块通过复位组件与基准块连接，可以对定位块在基准块上的位置进行复位，无需设置额外的外部动力，即可使得定位块复位至初始定位位置，提高定位治具的定位精度，避免因定位影响壳体产品热熔效果，能够较好地配合热熔加工生产，有利于提高热熔精度。

技术研发人员：中込雅晴
受保护的技术使用者：昆山富通电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27