树脂板材固化环保恒温柜的制作方法

本发明涉及钮扣生产工艺领域，更具体地说，它涉及一种树脂板材固化环保恒温柜。

背景技术：

1、树脂钮扣的生产工艺中，一般先将原材料浇注成板材，然后经切板制成钮扣坯料，再经过热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼制成钮扣。现在的树脂钮扣板材固化过程中，需要人工对每张板材刷涂料，然后一张一张铺放在车间地面上。一来，对车间面积需求很大，铺开面积大也增加员工每天的跑动距离影响效率；二来地面上全是涂料比较脏难清洗，还需要撒滑石粉，把整个车间搞得全是灰尘，影响员工健康；同时，板材在固化的过程中也会挥发化学类物质如苯乙烯等，对员工也存在健康影响。

2、另外，受季节的影响，冬天室温比较低，固化时间会加倍延长，严重影响生产效率，导致成本升高，因此，急需一种恒温环保设备来固化树脂板材。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种树脂板材固化环保恒温柜。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种树脂板材固化环保恒温柜，至少包括：柜体，包括首尾依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板，以及背板，形成晾料空间；晾料系统，包括多个晾料组件，均匀上下安装于所述晾料空间内；混合加热系统，设置于柜体一侧，并与所述晾料空间连通；净化系统，设置于柜体一侧，并与所述晾料空间连通；动力组件，包括进风口和出风口，所述进风口与净化系统连通，所述出风口与混合加热系统连通。

4、通过采用上述技术方案，将多个晾料组件集成在柜体内，并能在低温环境下使用混合加热系统，利用动力组件将加热的热风经过晾料空间对板材加速固化后，利用净化系统净化后的热风再次回到混合加热系统内，不仅仅实现了高效利用空间，提高工作效率的目的，同时也实现了不受季节影响，高效固化的目的，另外，也实现了热风内循环节省能源的目的和通过净化系统环保的目的。

5、优选地，所述混合加热系统至少包括：加热罩，安装于所述背板上形成加热空间；水管，安装于所述背板上并位于所述加热空间内，且所述水管一端连接循环水泵，所述循环水泵与加热水箱连通，所述水管另一端与加热水箱连接；所述背板上开设有热进风口。

6、通过采用上述技术方案，利用水管将热量带到加热罩，并通过热进风口分散到晾晒空间内，结构高效简单。

7、优选地，所述热进风口横向或纵向开设多条，所述水管安装于两条热进风口之间。

8、优选地，所述水管的安装密度位于进风口以及位于背板中间位置大于较大。

9、通过采用上述技术方案，利用水管给加热空间加热，并且进风口位置由于温度较低因此水管密度设置大，背板中间位置由于后续加热行程长因此水管密度设置大。

10、优选地，所述净化系统设置有两个分别安装于左侧板和右侧板，净化系统至少包括净化罩和过滤件，所述净化罩安装于所述左侧板和右侧板形成净化空间，过滤件安装于所述净化空间内；所述左侧板和右侧板上均开设有热出风口，所述热出风口与动力组件的进风口位于过滤件两侧。

11、通过采用上述技术方案，过滤件能够将滑石粉等粉尘进行过滤使得在固化板材过程中的环境相对干净。

12、优选地，所述净化罩远离背板一端上下开设有多个通孔，且两侧的通孔交错设置；每一侧的通孔通过主管道与动力组件的进风口连接。

13、通过采用上述技术方案，可提高晾料空间内的热利用率。

14、优选地，所述晾料组件包括支撑横梁、支撑连接板和晾料板，所述支撑横梁两端连接左侧板和右侧板，所述支撑连接板两端连接支撑横梁和背板，所述晾料板放置于所述支撑横梁和支撑连接板上并可在晾料空间内外移动。

15、优选地，所述晾料板一端设置有挡板，所述挡板高度等于或者略低于相邻两根支撑横梁的距离。

16、通过采用上述技术方案，当晾料板放置在支撑横梁内上时，自动形成门板防止热气跑出，实现热空气内循环。

17、优选地，所述晾料板的宽度小于左侧板或右侧板的宽度。

18、通过采用上述技术方案，在晾料板和背板之间也能形成一个空间，让进入晾料空间内的热空气先混合分散，提高固化效率。

19、优选地，所述恒温柜还包括多个提示灯，所述提示灯与晾料组件一一对应设置。

20、通过采用上述技术方案，可提示员工哪一层上有板材，提高工作效率。

21、与现有技术相比，本发明的优点至少有：

22、1、集成度高，空间利用率高：占地面积仅仅是原来板材多一点的面积，对车间的面积空出很大空间。人员跑动晾板距离短，工作负荷小，生产效率大幅提高；

23、2、加热空间的设置，利用循环水带热量进入箱子内部，并且在晾料板最里侧留有部分空间，使得晾料空间内的热空气流动较为均匀，提高板材固化效率；

24、3、净化系统的设置，能够将粉尘和废气进行集中收集，使得固化车间干净无味，改善员工作业环境；

25、4、指示灯的设置，使得每当在一个晾料板内放入板材后亮起，方便工人查看哪个晾料板有板材，方便后续查找，提高工作效率。

技术特征：

1.一种树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，至少包括：

2.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述混合加热系统（300）至少包括：

3.根据权利要求2所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述热进风口（360）横向或纵向开设多条，所述水管（330）安装于两条热进风口（360）之间。

4.根据权利要求3所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述水管（330）的安装密度位于进风口以及位于背板（150）中间位置大于较大。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述净化系统（400）设置有两个分别安装于左侧板（120）和右侧板（140），净化系统（400）至少包括净化罩（410）和过滤件，所述净化罩（410）安装于所述左侧板（120）和右侧板（140）形成净化空间（420），过滤件安装于所述净化空间（420）内；所述左侧板（120）和右侧板（140）上均开设有热出风口（430），所述热出风口（430）与动力组件（500）的进风口位于过滤件两侧。

6.根据权利要求5所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述净化罩（410）远离背板（150）一端上下开设有多个通孔（440），且两侧的通孔（440）交错设置；每一侧的通孔（440）通过主管道（450）与动力组件（500）的进风口连接。

7.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料组件（210）包括支撑横梁（211）、支撑连接板（212）和晾料板（213），所述支撑横梁（211）两端连接左侧板（120）和右侧板（140），所述支撑连接板（212）两端连接支撑横梁（211）和背板（150），所述晾料板（213）放置于所述支撑横梁（211）和支撑连接板（212）上并可在晾料空间（160）内外移动。

8.根据权利要求7所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料板（213）一端设置有挡板（214），所述挡板（214）高度等于或者略低于相邻两根支撑横梁（211）的距离。

9.根据权利要求7所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述晾料板（213）的宽度小于左侧板（120）或右侧板（140）的宽度。

10.根据权利要求1所述的树脂板材固化环保恒温柜，其特征在于，所述恒温柜还包括多个提示灯（600），所述提示灯（600）与晾料组件（210）一一对应设置。

技术总结
本发明公开了一种树脂板材固化环保恒温柜，包括：柜体，包括首尾依次连接的底板、左侧板、顶板和右侧板，以及背板，形成晾料空间；多个晾料组件，均匀上下安装于晾料空间内；混合加热系统和净化系统，均设置于柜体一侧，并与晾料空间连通；动力组件，包括进风口和出风口，进风口与净化系统连通，出风口与混合加热系统连通。将多个晾料组件集成在柜体内，并在低温环境下使用混合加热系统，利用动力组件将热风经过晾料空间对板材加速固化后，利用净化系统净化后的热风再次回到混合加热系统内，实现了高效利用空间，提高工作效率的目的，也实现了不受季节影响，高效固化的目的，另外也实现了热风内循环节省能源和通过净化系统环保的目的。

技术研发人员：赵亮
受保护的技术使用者：嘉兴玖祺钮扣股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22