一种ETPU鞋底的成型模具装置的制作方法

本申请涉及鞋子领域，尤其是涉及一种etpu鞋底的成型模具装置。

背景技术：

1、鞋底的制作一般是模具装置成型的，etpu鞋底为鞋底的一种，由于etpu鞋底具有优越的回弹效果和缓冲性能，所以受到许多年轻人的喜爱。

2、现有技术中，etpu鞋底的制备方法为：将模具装置安装于蒸汽成型机上，将etpu发泡粒子注入模具装置内，利用蒸汽加热使得模具装置内的etpu发泡粒子加热结合加压，以完成etpu鞋底的一体成型制备。

3、其中，所述模具装置包括有镶件机构，所述镶件机构包括移动组件和设于移动组件上的镶件，所述模具装置上开设有用于注塑成型的注塑腔和连通于注塑腔内的滑槽， 所述移动组件驱使所述镶件在所述滑槽内进行滑移，注塑成型时，镶件通过滑槽进入所述注塑腔内，镶件朝向注塑腔的表面上设有许多纹路凹槽，如此，鞋底注塑成型时通过镶件的纹路凹槽能够形成鞋底纹路，以便于增加鞋子整体的设计感，注塑成型完成后，镶件通过滑槽远离所述注塑腔，以便于鞋底脱模。

4、通常鞋子款式多样，其鞋底纹路也有所不同。那么也就需要采用具有不同纹路凹槽的镶件进行对应鞋底纹路的注塑成型。那么，当模具需要注塑不同款式的鞋底时，工作人员需要更换不同的镶件。具体的，通过移动组件驱使镶件从模具装置的滑槽中完全脱离出来，然后进行不同纹路的镶件的更换拆装。

5、然而，镶件与移动组件重新安装时，工作人员需要调试镶件与移动组件的安装精度，使镶件与滑槽能够进行精确对准，以便于移动组件移动镶件在滑槽内移动，但调试的过程较为耗费时间，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种etpu鞋底的成型模具装置。

2、本申请提供的一种etpu鞋底的成型模具装置采用如下的技术方案：

3、一种etpu鞋底的成型模具装置，所述模具结构包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间形成有注塑腔，所述下模板的侧壁设有通孔，所述下模板设有镶件，所述下模板设有直线驱动机构，所述镶件包括镶件本体和纹路片，所述纹路片设于所述镶件本体靠近所述注塑腔的侧壁，所述纹路片与所述镶件本体之间可拆卸连接，所述镶件本体与所述直线驱动结构连接，所述直线驱动机构用于驱动所述镶件穿过所述通孔进入到所述注塑腔。

4、通过采用上述技术方案，模具结构为鞋底成型的模板，通过在上模板与下模板之间的注塑腔的内部填充填料，以便于制成鞋底。同时，鞋底注塑成型后，直线驱动机构会驱动镶件远离注塑腔的内部，以免鞋底无法取出。

5、当使用者要制作新鞋底的纹路时，直线驱动机构会驱动镶件移进注塑腔内部，仅使纹路片外露于注塑腔内部，然后使用者先将纹路片拆卸，再将新的纹路片安装在镶件本体上即可。

6、当纹路片拆卸或安装的过程中，纹路片为镶件的组成部分，使纹路片与镶件本体拆卸或安装时保持适配对齐，通过镶件本体始终保持在通孔内部，减少重新将镶件安装在直线驱动机构时，镶件需要调整与通孔的适配度的时间成本，有利于提高工作人员的工作效率。

7、可选的，所述镶件本体靠近所述纹路片一侧的表面设有插槽，所述纹路片靠近所述镶件本体一侧表面设有插块，所述插块与所述插槽适配。

8、通过采用上述技术方案，插块与插槽的适配，以便于纹路片与镶件本体之间的拆卸或安装。

9、可选的，所述镶件本体的上表面设有插销，所述插销穿过所述镶件本体进入所述插块的内部。

10、通过采用上述技术方案，插销插入到插块的内部，使插块难以脱离插槽，有利于加强纹路片与镶件本体之间的固定效果。

11、可选的，所述插销的下端具有锥度。

12、通过采用上述技术方案，插销的下端具有锥度，减少插销与插块之间的摩擦作用，以便于插销的拆卸。

13、可选的，所述插销的上端面设有磁铁片。

14、通过采用上述技术方案，使用者通过磁吸的工具吸附磁铁片，使插销易于脱离插块，以便于插销的拆卸。

15、可选的，所述直线驱动机构包括液压缸、连接杆和固定底板，所述连接杆竖直设置，所述连接杆安装在所述固定底板的上表面，所述液压缸与所述连接杆连接，所述液压缸的活塞端与所述镶件本体连接。

16、通过采用上述技术方案，通过设置液压缸、连接杆和固定底板，以便于镶件移出模具结构的内部。

17、可选的，所述液压缸与所述连接杆通过连接件可拆卸连接。

18、通过采用上述技术方案，连接件使液压缸与连接杆可拆卸，以便于液压缸的更换或维修。

19、可选的，所述连接件包括两个弧形弯板，其中一个所述弧形弯板与液压缸连接，另一个所述弧形弯板与所述连接杆连接，所述弧形弯板包括弧形弯部和设于所述弧形弯部两直边侧的直板部，两个所述弧形弯板的所述直板部一一对应设置，两个所述弧形弯板对应的所述直板部通过子母扣连接；所述子母扣包括子扣和母扣，所述子扣设于其中一个的所述弧形弯板的所述直板部，所述母扣设于另一个所述弧形弯板的对应的所述直板部。

20、通过采用上述技术方案，子扣与母扣通过扣合，使两个弧形弯板快速形成闭合圆管，从而使两个弧形弯板共同夹紧液压缸的周壁，以便于液压缸与连接杆的固定。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过将镶件分为镶件本体和纹路片，当纹路片拆卸或安装的过程中，纹路片为镶件的组成部分，使纹路片与镶件本体拆卸或安装时保持适配对齐，通过镶件本体始终保持在通孔内部，减少重新将镶件安装在直线驱动机构时，镶件需要调整与通孔的适配度的时间成本，有利于提高工作人员的工作效率；

23、2.通过设置插销，插销插入到插块的内部，使插块难以脱离插槽，有利于加强纹路片与镶件本体之间的固定效果；

24、3.通过设置磁铁片，使用者通过磁吸的工具吸附磁铁片，使插销易于脱离插块，以便于插销的拆卸。

技术特征：

1.一种etpu鞋底的成型模具装置，包括模具结构，其特征在于：所述模具结构包括上模板（11）和下模板（12），所述上模板（11）与所述下模板（12）之间形成有注塑腔（13），所述下模板（12）的侧壁设有通孔，所述下模板（12）设有镶件（14），所述下模板（12）设有直线驱动机构（2），所述镶件（14）包括镶件本体（141）和纹路片（142），所述纹路片（142）设于所述镶件本体（141）靠近所述注塑腔（13）的侧壁，所述纹路片（142）与所述镶件本体（141）之间可拆卸连接，所述镶件本体（141）与所述直线驱动机构（2）连接，所述直线驱动机构（2）用于驱动所述镶件（14）穿过所述通孔进入到所述注塑腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述镶件本体（141）靠近所述纹路片（142）一侧的表面设有插槽（1411），所述纹路片（142）靠近所述镶件本体（141）一侧表面设有插块（1421），所述插块（1421）与所述插槽（1411）适配。

3.根据权利要求2所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述镶件本体（141）的上表面设有插销（143），所述插销（143）穿过所述镶件本体（141）进入所述插块（1421）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述插销（143）的下端具有锥度。

5.根据权利要求4所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述插销（143）的上端面设有磁铁片（1431）。

6.根据权利要求1所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述直线驱动机构（2）包括液压缸（21）、连接杆（22）和固定底板（23），所述连接杆（22）竖直设置，所述连接杆（22）安装在所述固定底板（23）的上表面，所述液压缸（21）与所述连接杆（22）连接，所述液压缸（21）的活塞端与所述镶件本体（141）连接。

7.根据权利要求6所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述液压缸（21）与所述连接杆（22）通过连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种etpu鞋底的成型模具装置，其特征在于：所述连接件包括两个弧形弯板（24），其中一个所述弧形弯板（24）与液压缸（21）连接，另一个所述弧形弯板（24）与所述连接杆（22）连接，所述弧形弯板（24）包括弧形弯部和设于所述弧形弯部两直边侧的直板部，两个所述弧形弯板（24）的所述直板部一一对应设置，两个所述弧形弯板（24）对应的所述直板部通过子母扣连接；所述子母扣包括子扣（242）和母扣（241），所述子扣（242）设于其中一个的所述弧形弯板（24）的所述直板部，所述母扣（241）设于另一个所述弧形弯板（24）的对应的所述直板部。

技术总结
本申请公开了一种ETPU鞋底的成型模具装置，模具结构包括上模板和下模板，上模板与下模板之间形成有注塑腔，下模板的侧壁设有通孔，下模板设有镶件，下模板设有直线驱动机构，镶件包括镶件本体和纹路片，纹路片设于镶件本体靠近注塑腔的侧壁，纹路片与镶件本体之间可拆卸连接，镶件本体与直线驱动结构连接，直线驱动机构用于驱动镶件穿过通孔进入到注塑腔。本申请减少工作人员调试镶件在模具装置内部的轨迹精度的时间成本，有利于提高工作人员的工作效率。

技术研发人员：史训敏,李苓赫,胡惠民
受保护的技术使用者：江苏司达瑞新材料科技有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12