一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构。

背景技术：

1、在硅胶耳套的生产过程中，例如硅胶耳套在中间位置上需开设多个孔位，在现有的模具结构生产中，在制备硅胶耳套后，硅胶耳套在通孔位置处需增加自拆后期人工撕除的操作方式，导致在针对该类产品的生产中，增加模具成本、人工成本以及时间成本，对此，需作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其主要目的是通过设计上模板、中板和下模板，将下模板上的孔位凸部与上模板上的伞形耳套腔的上壁发生干涉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，包括：上模板，所述上模板的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔；中板，所述中板上设有与所述伞形耳套腔相配合的伞形耳套凸起，所述伞形耳套凸起上设有通孔，其中，所述中板安装在所述上模板的下部时，所述伞形耳套凸起置于所述伞形耳套腔位置；下模板，所述下模板上设有与所述伞形耳套凸起相配合的伞形耳套凸柱，所述伞形耳套凸柱上设有一个以上的孔位凸部，其中，所述下模板安装在所述中板的下部时，所述伞形耳套凸柱穿过所述通孔置于所述伞形耳套腔，所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁之间干涉。

3、进一步地，所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁干涉厚度为0.02mm～0.08mm。

4、进一步地，所述中板的两侧分别设有提手。

5、进一步地，包括定位销，为一个以上，所述定位销用于连接所述上模板、所述中板和所述下模板。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在上模板上进行设置伞形耳套腔，在中板上进行设置伞形耳套凸起，在下模板上进行设置伞形耳套凸柱，通过伞形耳套凸柱上的孔位凸部与伞形耳套腔的上壁相干涉，此时在合模后受到的模压压力要比其他位置大，在模压的过程中硅胶胶料被完全挤到空隙处，通孔处即可光滑无毛边，无需进行后续撕除操作，从而提高产品的外观质量，降低模具成本、人工成本以及时间成本。

技术特征：

1.一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：所述孔位凸部与所述伞形耳套腔的上壁干涉厚度为0.02mm～0.08mm。

3.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：所述中板的两侧分别设有提手。

4.根据权利要求1所述的硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，其特征在于：包括定位销，为一个以上，所述定位销用于连接所述上模板、所述中板和所述下模板。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，公开了一种硅胶伞形耳套无毛边生产模具结构，包括：上模板的下端面上设有均匀设置的伞形耳套腔；中板上设有与伞形耳套腔相配合的伞形耳套凸起，伞形耳套凸起上设有通孔，中板安装在上模板的下部时，伞形耳套凸起置于耳套腔位置；下模板上设有与伞形耳套凸起相配合的伞形耳套凸柱，伞形耳套凸柱上设有一个以上的孔位凸部，下模板安装在中板的下部时，伞形耳套凸柱穿过通孔置于伞形耳套腔，孔位凸部与伞形耳套腔的上壁之间干涉。本技术解决了大部分硅胶伞形通孔耳套相似的毛边问题，大大提高生产效率，无需后续人工进行撕除通孔。

技术研发人员：陈艺玲
受保护的技术使用者：海宏科技（东莞）有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12