一种塑料成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种塑料成型模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具是用装配形成的一个或多个空腔，由注塑装置通过压力使塑料成型，使制品获得所需形状的一种装置；

2、现有的塑料成型模具，塑料在注塑腔内注塑成型后，若只是通过自然冷却的方式将塑料产品冷却成型，不但冷却时间较长，而且还会造成塑料产品的生产效率欠佳，并且塑料冷却成型后，一般是上模座上移远离下模座，再将位于下模座注塑腔内的塑料产品取出脱模，但是在脱模过程中，一般是人工手动脱模，不但脱模不够方便，而且脱模效率欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑料成型模具，利于快速的将塑料产品冷却成型，保证塑料产品的生产效率，且保证脱模便捷性及效率。

2、为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种塑料成型模具，包括模架和下模座，所述下模座设于所述模架内底端；

3、所述下模座上端开有注塑腔，所述注塑腔内设有模板，所述模板下端固定有两根顶杆，所述顶杆往下滑动贯穿出所述下模座，所述模架内底端与所述下模座下端之间固定有两根呈左右分布的支撑杆，所述下模座下方设有顶升组件；

4、所述下模座上方设有上模座，所述上模座上端开有注塑通道，所述上模座上方设有开关组件；

5、所述下模座内开有位于所述注塑腔外围的下冷却腔，所述上模座内开有与所述注塑通道错位分布的上冷却腔，所述模架内顶端固定有水冷机，所述水冷机机外部设有导水组件。

6、进一步地，所述顶升组件包括支撑板、回力弹簧、电磁铁及磁吸板，所述支撑板滑动套接于所述支撑杆外围，所述回力弹簧设有两个且均相接于所述支撑板与所述模架内底端之间，所述顶杆下端均固定于所述支撑板上端。

7、进一步地，所述电磁铁固定于所述下模座下端，所述磁吸板设于所述电磁铁下方且固定于所述支撑板上，所述上模座上端与所述模架内顶端之间相接有液压缸。

8、进一步地，所述开关组件包括接近开关和接近板，所述接近开关固定于所述水冷机下端，所述接近板设于所述接近开关下方且固定于所述上模座上。

9、进一步地，所述导水组件包括输水泵、输水软管、互通软管、回流泵及回流软管，所述输水泵连通于所述水冷机下端，所述输水软管一端连通于所述输水泵的出水口，所述输水软管另一端相接于所述上模座外侧且与所述上冷却腔相通，所述互通软管相接于所述上模座与所述下模座之间，所述上冷却腔通过互通软管与所述下冷却腔相通。

10、进一步地，所述回流泵连通于所述水冷机的外侧，所述回流软管一端连通于所述回流泵的进水口，所述回流软管另一端相接于所述下模座外侧且与所述下冷却腔相通。

11、与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

12、通过往下冷却腔和下冷却腔内注入冷水，利于对上模座和下模座进行制冷，从而对注塑腔内的塑料产品进行制冷，使注塑腔内的塑料产品可以快速的进行冷却成型，有效的保证了塑料产品的生产效率；

13、并且上模座远离下模座后，紧接着模板会自动往上将注塑腔内的塑料成品顶出脱模，因此无需人工手动脱模，使脱模工作更加的便捷，有效的保证了脱模效率。

技术特征：

1.一种塑料成型模具，包括模架（1）和下模座（2），所述下模座（2）设于所述模架（1）内底端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于：所述顶升组件包括支撑板（10）、回力弹簧（11）、电磁铁（14）及磁吸板（15），所述支撑板（10）滑动套接于所述支撑杆（9）外围，所述回力弹簧（11）设有两个且均相接于所述支撑板（10）与所述模架（1）内底端之间，所述顶杆（13）下端均固定于所述支撑板（10）上端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料成型模具，其特征在于：所述电磁铁（14）固定于所述下模座（2）下端，所述磁吸板（15）设于所述电磁铁（14）下方且固定于所述支撑板（10）上，所述上模座（3）上端与所述模架（1）内顶端之间相接有液压缸（4）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于：所述开关组件包括接近开关（22）和接近板（23），所述接近开关（22）固定于所述水冷机（16）下端，所述接近板（23）设于所述接近开关（22）下方且固定于所述上模座（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料成型模具，其特征在于：所述导水组件包括输水泵（17）、输水软管（18）、互通软管（19）、回流泵（20）及回流软管（21），所述输水泵（17）连通于所述水冷机（16）下端，所述输水软管（18）一端连通于所述输水泵（17）的出水口，所述输水软管（18）另一端相接于所述上模座（3）外侧且与所述上冷却腔（7）相通，所述互通软管（19）相接于所述上模座（3）与所述下模座（2）之间，所述上冷却腔（7）通过互通软管（19）与所述下冷却腔（6）相通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料成型模具，其特征在于：所述回流泵（20）连通于所述水冷机（16）的外侧，所述回流软管（21）一端连通于所述回流泵（20）的进水口，所述回流软管（21）另一端相接于所述下模座（2）外侧且与所述下冷却腔（6）相通。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑料成型模具，包括模架和下模座，下模座设于模架内底端，下模座上端开有注塑腔，注塑腔内设有模板，模板下端固定有两根顶杆，顶杆往下滑动贯穿出下模座，模架内底端与下模座下端之间固定有两根呈左右分布的支撑杆，下模座下方设有顶升组件，下模座上方设有上模座，上模座上端开有注塑通道，上模座上方设有开关组件；本技术通过往下冷却腔和下冷却腔内注入冷水，利于对上模座和下模座进行制冷，从而对注塑腔内的塑料产品进行制冷，使注塑腔内的塑料产品可以快速的进行冷却成型，有效的保证了塑料产品的生产效率。

技术研发人员：汤晓飞
受保护的技术使用者：南京策腾机电设备有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13