一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置。

背景技术：

1、注塑模具设计时,会碰到大型斜滑块退芯结构,一般都是采用油缸带动侧滑块，再由侧滑块带动斜滑块抽芯，在移动时，滑块压条为侧滑块的移动提供导向作用，侧滑块移动时，若侧滑块与滑块压条之间的摩擦力过大，则油缸无法带动侧滑块移动,这时斜滑块则无法退芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，包括定模板，所述定模板下侧设有动模板，所述动模板和定模板之间设有注塑型腔；所述定模板上设有斜滑块，所述斜滑块与侧滑块相连接，所述侧滑块与液压油缸相连接，所述侧滑块的一侧设有滑块压条，所述侧滑块两侧均设有设有弹珠，所述弹珠与滑块压条滑动连接。

3、可选地，所述侧滑块两侧均设有t型槽，所述弹珠设置于所述t型槽内。

4、可选地，所述侧滑块与液压油缸设置于同一水平面上，所述侧滑块与斜滑块设置于不同水平面上。

5、可选地，所述滑块压条为侧滑块的移动提供导向作用。

6、可选地，所述滑块压条包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部呈l形连接，所述第二固定部与弹珠滑动连接。

7、可选地，所述t型槽的长度与滑块压条的长度相配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型注塑模具中大型斜滑块的后退装置，通过在侧滑块与滑块压条之间设置弹珠，通过减少侧滑块与滑块压条的摩擦力,增加其移动的顺滑性,使侧滑块能顺利带动大型斜滑块退芯。

技术特征：

1.一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，包括定模板(100)，所述定模板(100)下侧设有动模板(200)，所述动模板(200)和定模板(100)之间设有注塑型腔(300)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，所述侧滑块(500)两侧均设有t型槽(900)，所述弹珠(800)设置于所述t型槽(900)内。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，所述侧滑块(500)与液压油缸(600)设置于同一水平面上，所述侧滑块(500)与斜滑块(400)设置于不同水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，所述滑块压条(700)为侧滑块(500)的移动提供导向作用。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，所述滑块压条(700)包括第一固定部(701)和第二固定部(702)，所述第一固定部(701)和第二固定部(702)呈l形连接，所述第二固定部(702)与弹珠(800)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，其特征在于，所述t型槽(900)的长度与滑块压条(700)的长度相配合。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具中大型斜滑块的后退装置，包括定模板，所述定模板下侧设有动模板，所述动模板和定模板之间设有注塑型腔；所述定模板上设有斜滑块，所述斜滑块与侧滑块相连接，所述侧滑块与液压油缸相连接，所述侧滑块的一侧设有滑块压条，所述侧滑块两侧均设有设有弹珠，所述弹珠与滑块压条滑动连接，该装置通过在侧滑块与滑块压条之间设置弹珠，通过减少侧滑块与滑块压条的摩擦力,增加其移动的顺滑性,使侧滑块能顺利带动大型斜滑块退芯。

技术研发人员：姚青峰,陈志波
受保护的技术使用者：锦坚模具制品（上海）有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12