一种快插接头的成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种快插接头的成型模具。

背景技术：

1、快插接头以其即插即用的连接方式，深受管路工人的喜欢，尤其是在一些管路连接不方便、困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性，随着社会的进步发展，快插接头的款式也越来越多，具体可分为以下几种类型：1、小型；2、标准型；3、金属型；4、不锈钢型；5、阻燃型；6、复合型；7、鼓型接头体组合。

2、如图1所示为一种快插接头，其原材料采用塑料制作，整体外形呈台阶圆柱体结构，位于台阶圆柱体结构的内部设置有通液孔，并且在通液孔的出口端设置有直行孔100，在通液孔的进口端设置有多个倒扣200，因为在通液孔的进口端存在着多个倒扣结构，若想通过一般的斜顶抽芯机构，很难完成脱模动作；另一方案是将此处倒扣结构改为平整状态，通过后续的机械加工手段来实现，这不仅工作效率低下，无法及时完成生产任务，而且成本上升，同时产品质量也无法得到保证，现迫切需要设计一款针对此快插接头的成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快插接头的成型模具，以解决快插接头的成型问题，并顺利脱模，完成生产任务，并保证质量。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种快插接头的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述下模板的一侧设置有右滑块组件、以及可推动右滑块组件移动的斜推杆，所述的右滑块组件设置有防止其倒退的止退块，所述的止退块固定连接于上模板，所述的斜推杆插设于上模板，所述右滑块组件的前端与模腔相组合连接，所述下模板的另一侧设置有左滑块组件、以及可推动左滑块组件移动的油缸，所述的左滑块组件包括左滑行块、倒扣成型装置，所述的左滑行块与倒扣成型装置相适配，所述倒扣成型装置与模腔相组合连接。

3、采用上述结构，右滑块组件用于成型产品出口端的直行孔，并通过斜推杆以实现脱模操作，同时利用止退块以防止右滑块组件的倒退，保证产品质量；另外，左滑块组件用于成型进口端的多个倒扣，并且使其能顺利脱模，此处结构为本实用所独有的创新点，具备新颖性，适合被其他类似的结构借鉴，值得推广。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述的倒扣成型装置包括第一导向板、第二导向板、及固定连接于第一导向板与第二导向板之间的左成型块，所述的第一导向板与第二导向板通过第一螺栓固定连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述左成型块的内部设置有滑动连接的第一倒钩块与第二倒钩块，所述的第一倒钩块与第二倒钩块以左成型块的中心轴为基准对称设置，且位于第一倒钩块与第二倒钩块之间设置有可带动两者移动的抽拉棒，所述的抽拉棒与左滑行块通过螺丝固定连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述的第一倒钩块设置有第一凸块、第二凸块，所述的第一凸块、第二凸块设置于第一倒钩块的外侧，且两者均与模腔相贴合连接。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述的第一倒钩块与第二倒钩块的内侧均设置有往外凸起且具有倾斜角度的滑轨，所述抽拉棒的两侧均设置有滑槽，所述的滑槽与滑轨滑动连接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导向板与左滑行块之间通过塞打螺丝相连接，以使第一导向板在与左滑行块的贴合位置与极限分离位置之间相互运动，当左滑行块移动至塞打螺丝的最大行程时，即为左滑行块与第一导向板分离的极限位置，所述的第一导向板与第二导向板之间固定设置有导杆，所述导杆的前端滑动插设于左滑行块内，并且位于导杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的一端与左滑行块相抵接，另一端与第一导向板相抵接。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述的右滑块组件包括右滑行块、锁定块、右成型块，所述的右滑行块与右成型块通过锁定块固定连接，所述的右滑行块滑动设置于下模板中，所述右成型块的前端设置有直孔成型部，且与模腔相组合连接。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板插设有可上下移动的顶杆，所述的顶杆设置有带动其移动的推板，所述顶杆的上端面与模腔相贴合。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述上模板的上端设置有热流道板，所述热流道板的上端设置有上安装板，所述的上安装板设置有进料孔，所述的进料孔与模腔相连通。

12、与现有技术相比，本实用新型通过右滑块组件与模腔的组合，得以实现快插接头中直行孔的成型，并利用斜推杆可将右滑块组件推离模腔，使直行孔顺利脱模，在成型过程中，因模腔内会产生很大的压强，使得右滑块组件产生倒退现象，此处通过止退块的设置，以防止右滑块组件产生倒退现象，保证产品质量；位于下模板左侧的左滑块组件与模腔相组合，用于成型快插接头中进口端的多个倒扣，并通过左滑行块与倒扣成型装置的设计，在油缸的推动下，使得多个倒扣能顺利脱模，倒扣成型装置以其独特的创新性，解决了脱模问题，完成了快插接头的生产任务，并保证产品的质量；总的来讲，本实用具有结构新颖、设计合理的特点，通过右滑块组件与左滑块组件、及位于左滑块组件中的倒扣成型装置，可解决产品的成型与倒扣脱模问题，并保证产品质量，具有良好的市场应用价值，值得推广。

技术特征：

1.一种快插接头的成型模具，包括上模板（1）、下模板（2），所述的上模板（1）设置有上模仁（3），所述的下模板（2）设置有下模仁（4），所述的上模仁（3）与下模仁（4）组合后构成模腔，其特征在于所述下模板（2）的一侧设置有右滑块组件（5）、以及可推动右滑块组件（5）移动的斜推杆（6），所述的右滑块组件（5）设置有防止其倒退的止退块（7），所述的止退块（7）固定连接于上模板（1），所述的斜推杆（6）插设于上模板（1），所述右滑块组件（5）的前端与模腔相组合连接，所述下模板（2）的另一侧设置有左滑块组件（8）、以及可推动左滑块组件（8）移动的油缸（9），所述的左滑块组件（8）包括左滑行块（81）、倒扣成型装置（82），所述的左滑行块（81）与倒扣成型装置（82）相适配，所述倒扣成型装置（82）与模腔相组合连接。

2.根据权利要求1所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的倒扣成型装置（82）包括第一导向板（825）、第二导向板（826）、及固定连接于第一导向板（825）与第二导向板（826）之间的左成型块（827），所述的第一导向板（825）与第二导向板（826）通过第一螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述左成型块（827）的内部设置有滑动连接的第一倒钩块（828）与第二倒钩块（829），所述的第一倒钩块（828）与第二倒钩块（829）以左成型块（827）的中心轴为基准对称设置，且位于第一倒钩块（828）与第二倒钩块（829）之间设置有可带动两者移动的抽拉棒（824），所述的抽拉棒（824）与左滑行块（81）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的第一倒钩块（828）设置有第一凸块（8291）、第二凸块（8292），所述的第一凸块（8291）、第二凸块（8292）设置于第一倒钩块（828）的外侧，且两者均与模腔相贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的第一倒钩块（828）与第二倒钩块（829）的内侧均设置有往外凸起且具有倾斜角度的滑轨（8293），所述抽拉棒（824）的两侧均设置有滑槽（8241），所述的滑槽（8241）与滑轨（8293）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的第一导向板（825）与左滑行块（81）之间通过塞打螺丝（823）相连接，以使第一导向板（825）在与左滑行块（81）的贴合位置与极限分离位置之间相互运动，当左滑行块（81）移动至塞打螺丝（823）的最大行程时，即为左滑行块（81）与第一导向板（825）分离的极限位置，所述的第一导向板（825）与第二导向板（826）之间固定设置有导杆（822），所述导杆（822）的前端滑动插设于左滑行块（81）内，并且位于导杆（822）的外圈套设有弹簧（821），所述弹簧（821）的一端与左滑行块（81）相抵接，另一端与第一导向板（825）相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的右滑块组件（5）包括右滑行块（51）、锁定块（52）、右成型块（53），所述的右滑行块（51）与右成型块（53）通过锁定块（52）固定连接，所述的右滑行块（51）滑动设置于下模板（2）中，所述右成型块（53）的前端设置有直孔成型部（531），且与模腔相组合连接。

8.根据权利要求1所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述的下模板（2）插设有可上下移动的顶杆（10），所述的顶杆（10）设置有带动其移动的推板（11），所述顶杆（10）的上端面与模腔相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种快插接头的成型模具，其特征在于所述上模板（1）的上端设置有热流道板（12），所述热流道板（12）的上端设置有上安装板（13），所述的上安装板（13）设置有进料孔（14），所述的进料孔（14）与模腔相连通。

技术总结
本技术公开了一种快插接头的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁组合后构成模腔，下模板的一侧设置有右滑块组件、以及可推动右滑块组件移动的斜推杆，斜推杆插设于上模板，右滑块组件的前端与模腔相组合连接，下模板的另一侧设置有左滑块组件、以及可推动左滑块组件移动的油缸，左滑块组件包括左滑行块、倒扣成型装置，左滑行块与倒扣成型装置相适配，倒扣成型装置与模腔相组合连接。本实用具有结构新颖、设计合理的特点，通过右滑块组件与左滑块组件、及位于左滑块组件中的倒扣成型装置，可解决产品的成型与倒扣脱模问题，并保证产品质量，具有良好的市场应用价值，值得推广。

技术研发人员：刘远见
受保护的技术使用者：宁波途丰模塑科技有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/11