一种导热硅胶加工用模压装置的制作方法

本技术涉及硅胶加工，具体为一种导热硅胶加工用模压装置。

背景技术：

1、现有技术中，常在汽车配件的生产加工方面使用硅胶制品，通常使用模压的方式制作硅胶制品。

2、经检索，现有技术提供了“一种汽车硅胶制品加工用模压装置”，其公告号为：cn210651554u，该申请包括底座，所述底座的顶部外壁固定有下模具，且下模具的顶部开设有下模腔，所述底座顶部外壁的两侧均固定有液压升降杆，且两个液压升降杆的顶端之间固定有上模具，所述上模具的底部固定有中模具，且中模具的顶部开设有中模腔，所述中模腔的顶部设置有连接推动机构的压板，所述中模腔的底部开设有与下模腔连通的穿孔，所述中模具和下模具的两侧均开设有加热腔。本实用新型在分离时使下模具的加热腔温度调整至固化温度，并且使中模具的加热腔温度保持不变，从而避免中模具内的残料一起固化与中模具连接导致分离时造成硅胶制品的拉扯。

3、虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的导热硅胶加工用模压装置在压模的过程中，装置内部易产生较多的热量，无法对其进行有效处理，易影响硅胶的出料质量，且装置的实用性及其安全性较差，无法满足现阶段使用者的使用需求，为使用者带来不便。

4、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种导热硅胶加工用模压装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导热硅胶加工用模压装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部设置有散热机构，所述散热机构的内部包括散热箱、防护板、导向板、安装板、风机、吸气管和加固板，所述散热箱固定安装于支架的顶部，所述防护板固定安装于散热箱内腔的两侧，所述导向板固定安装于防护板内表面的顶部，所述安装板固定安装于防护板内表面的中间部位，所述风机固定安装于安装板背面的中间部位，所述吸气管固定安装于风机的底部，所述加固板固定安装于吸气管的表面。

2、优选的，所述散热箱的顶部设置有散热网罩，所述工作箱的底部固定安装有底板，所述底板顶部的右侧固定安装有控制台。

3、优选的，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有固定板，所述固定板内侧的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有滑块。

4、优选的，所述滑块的内侧固定安装有连接板，所述连接板的底部活动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有上模座，所述工作箱内腔的底部固定安装有下模座。

5、优选的，所述固定板内侧的顶部固定安装有分流器，所述分流器与吸气管固定连接，所述分流器的底部固定安装有吸气头。

6、优选的，所述限位板内腔的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有横板。

7、优选的，所述横板的底部固定安装有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与横板和连接板活动且贯穿连接。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种导热硅胶加工用模压装置，具备以下有益效果：

9、1、该导热硅胶加工用模压装置，通过支架的设置便于使用者对散热机构进行安装及固定，通过风机运转可以有效地将工作箱内部因压模而产生的热量从吸气管吸至散热箱内部，通过导向板的设置便于对气流进行导向并排放，通过加固板的设置可以有效地提升吸气管在安装后的稳固性，有效地提升了装置在使用时的安全性及其稳定性，同时满足了现阶段使用者的使用需求。

10、2、该导热硅胶加工用模压装置，通过散热网罩的设置可以有效地防止装置在散热的过程中灰尘落入散热箱内部，通过滑槽和滑块的设置便于带动上模座进行上下位移并进行压模，通过分流器的设置便于使用者对多个吸气头进行安装，通过连接板的设置便于使用者对限位板进行安装，通过固定槽的设置便于使用者对横板进行安装及固定，通过螺母和螺纹杆的设置便于使用者对限位板进行安装及固定。

技术特征：

1.一种导热硅胶加工用模压装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有散热机构(3)，所述散热机构(3)的内部包括散热箱(301)、防护板(302)、导向板(303)、安装板(304)、风机(305)、吸气管(306)和加固板(307)，所述散热箱(301)固定安装于支架(2)的顶部，所述防护板(302)固定安装于散热箱(301)内腔的两侧，所述导向板(303)固定安装于防护板(302)内表面的顶部，所述安装板(304)固定安装于防护板(302)内表面的中间部位，所述风机(305)固定安装于安装板(304)背面的中间部位，所述吸气管(306)固定安装于风机(305)的底部，所述加固板(307)固定安装于吸气管(306)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述散热箱(301)的顶部设置有散热网罩(4)，所述工作箱(1)的底部固定安装有底板(5)，所述底板(5)顶部的右侧固定安装有控制台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的两侧均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)内侧的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔活动安装有滑块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述滑块(9)的内侧固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)的底部活动安装有限位板(11)，所述限位板(11)的底部固定安装有上模座(12)，所述工作箱(1)内腔的底部固定安装有下模座(13)。

5.根据权利要求3所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述固定板(7)内侧的顶部固定安装有分流器(14)，所述分流器(14)与吸气管(306)固定连接，所述分流器(14)的底部固定安装有吸气头(15)。

6.根据权利要求4所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述限位板(11)内腔的左侧固定安装有侧板(16)，所述侧板(16)的内侧开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧固定安装有横板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种导热硅胶加工用模压装置，其特征在于：所述横板(18)的底部固定安装有螺母(19)，所述螺母(19)的内腔螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)分别与横板(18)和连接板(10)活动且贯穿连接。

技术总结
本技术涉及硅胶加工技术技术领域，且公开了一种导热硅胶加工用模压装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部设置有散热机构，所述散热机构的内部包括散热箱、防护板、导向板、安装板、风机、吸气管和加固板。该导热硅胶加工用模压装置，通过支架的设置便于使用者对散热机构进行安装及固定，通过风机运转可以有效地将工作箱内部因压模而产生的热量从吸气管吸至散热箱内部，通过导向板的设置便于对气流进行导向并排放，通过加固板的设置可以有效地提升吸气管在安装后的稳固性，有效地提升了装置在使用时的安全性及其稳定性，同时满足了现阶段使用者的使用需求。

技术研发人员：张君宝
受保护的技术使用者：苏州艾乐格新材料有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13