一种内外倒扣结构的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种内外倒扣结构的注塑模具。

背景技术：

1、随着塑料工业的发展和塑料制品在工业生产中越来越广泛的应用，塑料产品对模具技术提出了越来越高的要求；对特殊的产品需要不一样的结构来生产产品；随着技术的发展，对塑胶产品的生产技术水平也要随之提高；这就需要不断的探索新方法、新技术、新工艺，来提高模具制造业水平。在现有的技术中，注塑模具在使用时，由于模具在同一时间内只能对一组待注塑产品进行注塑处理，而无法同时对多组待注塑产品进行处理，导致了在完成注塑后需要关停注塑模具的运行再对产品进行脱模处理，这使得注塑效率低下，另外，在注塑时注塑的不稳定性也无法保证注塑位置不发生偏移的情况以及脱模的难度较大都会影响到注塑的效率。鉴于此，我们提出一种内外倒扣结构的注塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种内外倒扣结构的注塑模具。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座上方设有下模具板和上模具板，下方设有支撑腿，还包括：

4、注塑脱模部，所述注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，所述注塑组件位于所述支撑座上方，通过第一动力源的驱动并通过对所述上模具板进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板上的多个产品同时进行注塑，所述脱模组件位于所述支撑座下方，所述脱模组件包括弹性元件并在所述弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。

5、优选的，所述注塑组件包括转动杆和移动板，所述转动杆穿过所述移动板，所述移动板下端与所述上模具板连接。

6、优选的，所述转动杆外壁设有四个滑槽，所述移动板中心位置设有通槽，所述通槽槽壁上设有四个滚球，所述滚球沿着所述滑槽进行上下移动，对所述上模具板起到限位作用。

7、优选的，所述第二动力源驱动所述转动杆转动从而带动移动板上的上模具板转动，所述第一动力源驱动所述移动板沿着所述通槽移动从而带动所述移动板上的上模具板上下移动。

8、优选的，所述弹性元件包括推杆、弹簧和推板，所述弹簧处于所述支撑座和所述推板之间的位置，挤压所述推板时所述推杆沿着竖直方向向上移动并推动产品脱模。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置注塑脱模部，注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，注塑组件中的限位处理增强了注塑的稳定性，注塑组件的旋转设计使得模具在同一时间内对多组待注塑产品进行处理，脱模组件弹性元件使得脱模流畅，不易损伤已完成注塑的产品，注塑组件和脱模组件中的内外倒扣设计提高了注塑的效率。

技术特征：

1.一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上方设有下模具板（3）和上模具板（6），下方设有支撑腿（2），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述注塑组件包括转动杆（4）和移动板（5），所述转动杆（4）穿过所述移动板（5），所述移动板（5）下端与所述上模具板（6）连接。

3.如权利要求2所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述转动杆（4）外壁设有四个滑槽（15），所述移动板（5）中心位置设有通槽（13），所述通槽（13）槽壁上设有四个滚球（14），所述滚球（14）沿着所述滑槽（15）进行上下移动，对所述上模具板（6）起到限位作用。

4.如权利要求3所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述第二动力源驱动所述转动杆（4）转动从而带动移动板（5）上的上模具板（6）转动，所述第一动力源驱动所述移动板（5）沿着所述通槽（13）移动从而带动所述移动板（5）上的上模具板（6）上下移动。

5.如权利要求1所述的内外倒扣结构的注塑模具，其特征在于：所述弹性元件包括推杆（9）、弹簧（10）和推板（11），所述弹簧（10）处于所述支撑座（1）和所述推板（11）之间的位置，挤压所述推板（11）时所述推杆（9）沿着竖直方向向上移动并推动产品脱模。

技术总结
本技术涉及注塑技术领域，具体为一种内外倒扣结构的注塑模具，包括支撑座，所述支撑座上方设有下模具板和上模具板，下方设有支撑腿，还包括：注塑脱模部，所述注塑脱模部包括注塑组件和脱模组件，所述注塑组件位于所述支撑座上方，通过第一动力源的驱动并通过对所述上模具板进行限位对产品进行注塑，通过第二动力源驱动其转动对位于下模具板上的多个产品同时进行注塑，所述脱模组件位于所述支撑座下方，所述脱模组件包括弹性元件并在所述弹性元件的弹性作用下对完成注塑的产品进行脱模。本技术通过设置注塑脱模部，脱模部中的注塑组件和脱模组件中的内外倒扣设计提高了注塑的效率。

技术研发人员：彭烺,姚广乐
受保护的技术使用者：东莞市聚众塑胶电子科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12