薄壁周圈脱扣的注塑成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为薄壁周圈脱扣的注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑成型模具是用来成型塑胶件的，具体来说，是将熔融的胶料收容于预定的型腔内，待胶料冷却成型后得到沿着型腔轮廓成型的塑胶件，从而得到预定形状的塑胶件，其中，在胶料冷却成型后，注塑成型模具上脱模用的机构会将冷却成型后的塑胶件从注塑模具上顶出，然而，在注塑成型模具的使用过程中，由于模具存在着壁厚偏薄、扣位数量多的特点，常常会遇到以下的技术问题：

2、一、部分塑胶件上会设置有各种各样的凸扣，凸扣在脱模过程中很容易卡滞于模具上，从而导致塑胶件损毁；

3、二、现有注塑成型模具在利用芯子顶出注塑件时，穿过芯子的顶杆会与芯子发生相对位移，从而在芯子复位时，顶杆会刮擦芯子的内壁面。芯子内壁面被刮伤后，再次注塑时，注塑件上就会出现毛刺。而为此更换芯子不仅费时费力，且成本高昂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有垫板，所述垫板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有上模座，所述下模座和上模座的内侧设有成型腔，所述成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件，两个所述垫板之间固定设有顶针板，所述顶针板的顶部设有固定模板，所述固定模板的顶部中央贯穿设有注塑管，所述固定模板的上端设有浮动模板，所述固定模板与浮动模板之间设有冷流道模板，所述顶针板的四角均固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有弹簧，所述连接杆的顶部与固定模板固定连接。

3、进一步的，所述脱扣组件包括支撑柱，所述支撑柱的上端滑动套设有套筒，所述套筒的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部卡接有周圈斜顶，所述周圈斜顶的外侧套接有动模型芯。

4、进一步的，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述顶针板的顶部四角均固定设有顶针，所述固定模板上开设有若干个孔道，所述顶针自下而上延伸并填充所述孔道。

5、进一步的，所述上模座和下模座的两侧均贯穿设有一对冷却管，所述冷流道模板的内部设有冷却管道，所述冷却管延伸至成型腔内并与冷却管道相连通。

6、进一步的，所述浮动模板的上方设有锁模板，所述锁模板的顶部中央开设有注料口，所述注料口的两侧开设有对称设置的螺纹孔。

7、进一步的，所述垫板的顶部固定安装有套杆，所述上模座的内侧固定安装有套筒，所述套杆的顶部贯穿下模座与套筒相适配。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置脱扣组件，通过采用周圈斜顶的结构，周圈斜顶随产品顶出并同步顶出；支撑柱贯穿定位整套组件，并配入动模型芯，套筒随顶针板顶出，周圈斜顶通过连接块固定于套筒上，顶出及复位都同步于顶针板，从而不会发生相对移动，以防止凸扣在脱模过程中卡滞于模具上，从而导致注塑件损毁；

10、2、本实用新型通过设置连接杆连接固定模板和顶针板，在固定模板上升时，带动顶针板上升，固定在所述固定模板上的动模型芯与固定在顶针板上的顶针不会发生相对移动，在复位时顶针不会损伤固定模板的孔道，从而生产出的注塑件不易产生毛刺。

技术特征：

1.薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部固定安装有上模座(4)，所述下模座(3)和上模座(4)的内侧设有成型腔，所述成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件(5)，两个所述垫板(2)之间固定设有顶针板(6)，所述顶针板(6)的顶部设有固定模板(7)，所述固定模板(7)的顶部中央贯穿设有注塑管(8)，所述固定模板(7)的上端设有浮动模板(9)，所述固定模板(7)与浮动模板(9)之间设有冷流道模板(19)，所述顶针板(6)的四角均固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，所述连接杆(10)的顶部与固定模板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述脱扣组件(5)包括支撑柱(51)，所述支撑柱(51)的上端滑动套设有套筒(52)，所述套筒(52)的顶部固定安装有连接块(53)，所述连接块(53)的顶部卡接有周圈斜顶(54)，所述周圈斜顶(54)的外侧套接有动模型芯(55)。

3.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述顶针板(6)包括上顶针板(61)和下顶针板(62)，所述顶针板(6)的顶部四角均固定设有顶针(12)，所述固定模板(7)上开设有若干个孔道，所述顶针(12)自下而上延伸并填充所述孔道。

4.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述上模座(4)和下模座(3)的两侧均贯穿设有一对冷却管(13)，所述冷流道模板(19)的内部设有冷却管道(14)，所述冷却管(13)延伸至成型腔内并与冷却管道(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述浮动模板(9)的上方设有锁模板(15)，所述锁模板(15)的顶部中央开设有注料口(16)，所述注料口(16)的两侧开设有对称设置的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述垫板(2)的顶部固定安装有套杆(17)，所述上模座(4)的内侧固定安装有套筒(18)，所述套杆(17)的顶部贯穿下模座(3)与套筒(18)相适配。

技术总结
本技术公开了薄壁周圈脱扣的注塑成型模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定安装有垫板，垫板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部固定有上模座，下模座和上模座的内侧设有成型腔，成型腔的内侧设有若干个均匀排列的脱扣组件，两个垫板之间固定设有顶针板，顶针板的顶部设有固定模板，固定模板的顶部中央贯穿设有注塑管，固定模板的上端设有浮动模板，顶针板的四角均固定有连接杆，连接杆的外侧套设有弹簧，连接杆的顶部与固定模板固定连接。本技术中周圈斜顶通过连接块固定于套筒上，顶出及复位都同步于顶针板，以防止凸扣在脱模过程中卡滞于模具上，从而导致注塑件损毁，并减少产生毛刺。

技术研发人员：庄千欢,李小鹏,郑淼,黄立业
受保护的技术使用者：建达电气有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13