一种精密注塑模具用的顶料装置的制作方法

本技术涉及注塑模具顶料，尤其涉及一种精密注塑模具用的顶料装置。

背景技术：

1、精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置；已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。

2、经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出；但是现有技术中的顶出杆一般都是采用自动化控制设备不能及时顶出产品，并且其顶出范围较小，不利于充分将产品顶出，为此，我们提出了一种精密注塑模具用的顶料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密注塑模具用的顶料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精密注塑模具用的顶料装置，包括下模连接组件，所述下模连接组件上设有上模注塑组件，所述下模连接组件的一侧设有承压机构，所述承压机构上设有第一直齿条件，所述下模连接组件的下端一侧设置有变速机构，所述变速机构和第一直齿条件相连接，所述变速机构上设有第二直齿条件，所述第二直齿条件的下端连接有传动机构，所述传动机构上设有拉杆件，所述下模连接组件的上端设有升降机构，所述升降机构上设有滑杆件，所述滑杆件的下端贯穿下模连接组件并延伸至下模连接组件的下端，所述滑杆件的下端滑动套接有滑套件，所述滑杆件的下端固定有底板件，所述滑套件和底板件之间通过两个第二弹簧件固定连接，所述拉杆件转动连接在滑套件的一侧。

4、优选地，为了精准感应是否进行注塑作业，所述承压机构包括设置在下模连接组件上端一侧的第一弹簧件，所述第一弹簧件套设在第一直齿条件上，所述第一直齿条件滑动套接在下模连接组件的一侧，所述第一直齿条件的下端贯穿下模连接组件的一侧并延伸至下模连接组件的下端，所述第一直齿条件的上端和上模注塑组件相抵触。

5、优选地，为了提升工作效率，便于快速将产品推出，所述变速机构包括转动连接在下模连接组件一侧的第二齿轮件，所述第二齿轮件的一侧固定有第一齿轮件，所述第一齿轮件和第二齿轮件同轴设置，所述第一齿轮件和第一直齿条件相啮合，所述第二齿轮件和第二直齿条件相啮合，所述第二直齿条件滑动安装在下模连接组件的一侧。

6、优选地，为了便于动力的传递，所述传动机构包括转动连接在第二直齿条件下端的斜杆件，所述下模连接组件的下端滑动安装有推杆件，所述斜杆件的下端转动连接在推杆件的一侧，所述拉杆件的下端转动连接在推杆件的另一侧。

7、优选地，为了便于注塑和将产品推出，所述升降机构包括设置在下模连接组件上端的注塑模槽，所述注塑模槽内设置有推板件，所述推板件和注塑模槽内底部平齐设置，所述滑杆件固定在推板件的下端。

8、优选地，为了提升第二直齿条件移动的距离，所述第二齿轮件的直径大于第一齿轮件的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过上模注塑组件和第一直齿条件的配合，能快速调节第二直齿条件的位置，方便提升推杆件的移动距离；

11、2、通过滑套件挤压第二弹簧件对底板件施压，能使滑杆件带动推板件下降，或者通过第二弹簧件对底板件施压，便于推动注塑模槽内的部件上升，能很好的适应部件中设计的细微误差，能进一步的保证产品的实用性，更好的便于注塑和推出产品，方便取放；

12、综上所述，本实用新型能通过第二齿轮件、第一齿轮件的设置，便于调节第一直齿条件和第二直齿条件的移动速度，并且通过第二弹簧件的设置，能很好的适应设计及生产过程中的误差，有效地推动注塑模槽内的产品上升以及便于使推板件下降，便于使用。

技术特征：

1.一种精密注塑模具用的顶料装置，包括下模连接组件(2)，其特征在于：所述下模连接组件(2)上设有上模注塑组件(1)，所述下模连接组件(2)的一侧设有承压机构，所述承压机构上设有第一直齿条件(5)，所述下模连接组件(2)的下端一侧设置有变速机构，所述变速机构和第一直齿条件(5)相连接，所述变速机构上设有第二直齿条件(9)，所述第二直齿条件(9)的下端连接有传动机构，所述传动机构上设有拉杆件(11)，所述下模连接组件(2)的上端设有升降机构，所述升降机构上设有滑杆件(12)，所述滑杆件(12)的下端贯穿下模连接组件(2)并延伸至下模连接组件(2)的下端，所述滑杆件(12)的下端滑动套接有滑套件(13)，所述滑杆件(12)的下端固定有底板件(14)，所述滑套件(13)和底板件(14)之间通过两个第二弹簧件(10)固定连接，所述拉杆件(11)转动连接在滑套件(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置，其特征在于：所述承压机构包括设置在下模连接组件(2)上端一侧的第一弹簧件(6)，所述第一弹簧件(6)套设在第一直齿条件(5)上，所述第一直齿条件(5)滑动套接在下模连接组件(2)的一侧，所述第一直齿条件(5)的下端贯穿下模连接组件(2)的一侧并延伸至下模连接组件(2)的下端，所述第一直齿条件(5)的上端和上模注塑组件(1)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置，其特征在于：所述变速机构包括转动连接在下模连接组件(2)一侧的第二齿轮件(7)，所述第二齿轮件(7)的一侧固定有第一齿轮件(8)，所述第一齿轮件(8)和第二齿轮件(7)同轴设置，所述第一齿轮件(8)和第一直齿条件(5)相啮合，所述第二齿轮件(7)和第二直齿条件(9)相啮合，所述第二直齿条件(9)滑动安装在下模连接组件(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在第二直齿条件(9)下端的斜杆件(4)，所述下模连接组件(2)的下端滑动安装有推杆件(3)，所述斜杆件(4)的下端转动连接在推杆件(3)的一侧，所述拉杆件(11)的下端转动连接在推杆件(3)的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具用的顶料装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在下模连接组件(2)上端的注塑模槽(16)，所述注塑模槽(16)内设置有推板件(15)，所述推板件(15)和注塑模槽(16)内底部平齐设置，所述滑杆件(12)固定在推板件(15)的下端。

6.根据权利要求3所述的一种精密注塑模具用的顶料装置，其特征在于：所述第二齿轮件(7)的直径大于第一齿轮件(8)的直径。

技术总结
本技术公开了一种精密注塑模具用的顶料装置，包括下模连接组件，所述下模连接组件上设有上模注塑组件，所述下模连接组件的一侧设有承压机构，所述承压机构上设有第一直齿条件，所述下模连接组件的下端一侧设置有变速机构，所述变速机构和第一直齿条件相连接，所述变速机构上设有第二直齿条件，所述第二直齿条件的下端连接有传动机构，所述传动机构上设有拉杆件。本技术能通过第二齿轮件、第一齿轮件的设置，便于调节第一直齿条件和第二直齿条件的移动速度，并且通过第二弹簧件的设置，能很好的适应设计及生产过程中的误差，有效地推动注塑模槽内的产品上升以及便于使推板件下降，便于使用。

技术研发人员：毕显坤,毛文专,任海斌
受保护的技术使用者：威海三元精密工业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12