一种饮料瓶胚体的热熔成型机构的制作方法

本技术涉及饮料瓶加工，具体为一种饮料瓶胚体的热熔成型机构。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

2、在饮料瓶加工过程中，需要使用拉伸吹塑技术对胚体进行吹塑成型操作，现有的吹塑成型模具不便于拆卸，从而不便于对模具进行更换，进而导致模具的使用便捷性较差。基于此，本实用新型设计了一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，以解决上述背景技术中提出的在饮料瓶加工过程中，需要使用拉伸吹塑技术对胚体进行吹塑成型操作，现有的吹塑成型模具不便于拆卸，从而不便于对模具进行更换，进而导致模具的使用便捷性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，包括安装板，所述安装板内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两成型组件，所述成型组件包括移动架，所述移动架表面与第一螺纹丝杆螺纹连接，所述移动架表面转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹板，两所述夹板之间设置有模具，所述模具内部固定连接有水冷管，所述移动架一表面固定连接有支架，所述支架表面螺纹连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆一端转动连接有推板，所述推板一表面固定连接有两导向杆，两所述导向杆周侧面均与支架滑动配合，所述推板一表面固定连接有一组定位杆，所述移动架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆一端均固定连接有把手。

3、优选的，所述安装板顶面和底面均固定连接有两固定板，所述固定板表面开设有固定孔。

4、优选的，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动架分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两所述夹板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

5、优选的，所述安装板内壁固定连接有两固定杆，两所述固定杆周侧面均与移动架滑动配合。

6、优选的，所述移动架表面固定连接有两限位杆，两所述限位杆周侧面均与夹板滑动配合，所述夹板为l型结构。

7、优选的，所述模具一表面开设一组与定位杆相配合的定位孔，所述支架为u型结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过定位杆、夹板和模具的设计，在需要对模具进行更换或维护时，利用把手带动第三螺纹丝杆转动，第三螺纹丝杆带动推板移动，推板带动定位杆移动，将定位杆从模具上的定位孔中移出，再利用把手带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动两个夹板相互远离，使夹板不再对模具进行限位，便可将模具取下，对模具进行更换或维护，相较于现有的模具不便于拆卸的成型机构，本装置显著提升了使用便捷性和实用性；

10、2.本实用新型通过水冷管和模具的设计，在吹塑成型过程中，不断向水冷管中通入冷水，这样在热熔的胚体被吹塑，碰到模具的内壁后，便可快速冷却成型，从而能够显著提升饮料瓶的生产效率以及生产质量。

技术特征：

1.一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(2)，所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两成型组件，所述成型组件包括移动架(3)，所述移动架(3)表面与第一螺纹丝杆(2)螺纹连接，所述移动架(3)表面转动连接有第二螺纹丝杆(4)，所述第二螺纹丝杆(4)周侧面螺纹连接有两夹板(5)，两所述夹板(5)之间设置有模具(6)，所述模具(6)内部固定连接有水冷管(7)，所述移动架(3)一表面固定连接有支架(8)，所述支架(8)表面螺纹连接有第三螺纹丝杆(9)，所述第三螺纹丝杆(9)一端转动连接有推板(10)，所述推板(10)一表面固定连接有两导向杆(11)，两所述导向杆(11)周侧面均与支架(8)滑动配合，所述推板(10)一表面固定连接有一组定位杆(12)，所述移动架(3)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(2)固定连接，所述第二螺纹丝杆(4)和第三螺纹丝杆(9)一端均固定连接有把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，其特征在于：所述安装板(1)顶面和底面均固定连接有两固定板(14)，所述固定板(14)表面开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(2)和第二螺纹丝杆(4)周侧面均设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动架(3)分别与第一螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两所述夹板(5)分别与第二螺纹丝杆(4)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，其特征在于：所述安装板(1)内壁固定连接有两固定杆(15)，两所述固定杆(15)周侧面均与移动架(3)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，其特征在于：所述移动架(3)表面固定连接有两限位杆(16)，两所述限位杆(16)周侧面均与夹板(5)滑动配合，所述夹板(5)为l型结构。

6.根据权利要求1所述的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，其特征在于：所述模具(6)一表面开设一组与定位杆(12)相配合的定位孔，所述支架(8)为u型结构。

技术总结
本技术公开了饮料瓶加工技术领域的一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，包括安装板，安装板内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两成型组件，成型组件包括移动架，移动架表面与第一螺纹丝杆螺纹连接，移动架表面转动连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹板，两夹板之间设置有模具，模具内部固定连接有水冷管，移动架一表面固定连接有支架。本技术的目的在于提供一种饮料瓶胚体的热熔成型机构，以解决在饮料瓶加工过程中，需要使用拉伸吹塑技术对胚体进行吹塑成型操作，现有的吹塑成型模具不便于拆卸，从而不便于对模具进行更换，进而导致模具的使用便捷性较差的问题。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：成都紫江包装有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12