本技术涉及塑料粒子生产，尤其涉及一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
背景技术：
1、塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子可按受热变化分为热塑性塑料粒子与热固性塑料粒子，在塑料粒子生产时需要对原料进行搅拌混合；
2、经检索公开号为cn214521228u的中国专利，公开了一种便于验料的塑料粒子混合装置。
3、上述的技术方案中：包括壳体，壳体上端设置有与其相匹配的盖体，壳体内部安装有混合搅拌机构，盖体外端开凿有通孔，通孔内设有支座，且支座上下两端分别延伸至盖体上下两侧，盖体上端固定连接有锁定座，锁定座外端螺纹连接有螺杆，支座外端开凿有与螺杆相匹配的插孔，且螺杆贯穿锁定座并延伸至插孔内，支座下端固定连接有限位板，支座上端连接有与其相匹配的取料外筒；但是当对壳体内部的原料进行搅拌混合时，壳体内部整体空间较大，搅拌轴以及叶片旋转时覆盖的范围有限，叶片难以接触位置的原料可能会出现难以充分搅拌混合，整体原料混合均匀性有待提高。
4、为此，我们提出一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，包括混料罐，所述混料罐上设置有进料管，混料罐的底部设置有下料管，混料罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括：
3、联动轴，所述联动轴活动安装在混料罐的内部；
4、搅拌架，两个所述搅拌架对称固定安装在联动轴的外壁两侧；
5、搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀错位设置在搅拌架的外壁两侧；
6、螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在联动轴上。
7、作为优选，所述螺旋叶片的整体高度根据联动轴的整体高度的三分之二进行设置，螺旋叶片呈向上螺旋状。
8、作为优选，所述下料管上设置有振动电机。
9、作为优选，所述混料罐的内部设置有用于清理的清理刷，清理刷通过连接组件活动安装在混料罐的内部，清理刷的外圆壁面附着有刷毛，清理刷与混料罐的内壁相互接触。
10、作为优选，所述连接组件包括活动圈、电磁铁一以及电磁铁二。
11、作为优选，所述活动圈通过滑轨活动安装在混料罐的内壁，两个电磁铁一固定安装在活动圈的外壁两侧位置，电磁铁一与混料罐的内壁相互接触，两个与电磁铁一相互吸引的电磁铁二对称活动安装在混料罐的外壁两侧。
12、作为优选，所述电磁铁二的外壁固定安装有握把。
13、本实用新型提供了一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：塑料粒子在混料罐内部经过搅拌架和搅拌叶片作用进行搅拌混合，搅拌时联动轴驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时会带动中间位置的塑料粒子向上螺旋，混料罐中间部分的塑料粒子形成孔洞，两侧的塑料粒子向中间位置塌陷后进行再搅拌，以此循环带动混料罐内部塑料粒子充分混合搅拌，整体塑料粒子混合均匀性提高。
1.一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)上设置有进料管(2)，混料罐(1)的底部设置有下料管(3)，其特征在于：所述混料罐(1)的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的整体高度根据联动轴(5)的整体高度的三分之二进行设置，螺旋叶片(8)呈向上螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述下料管(3)上设置有振动电机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的内部设置有用于清理的清理刷(10)，清理刷(10)通过连接组件活动安装在混料罐(1)的内部，清理刷(10)的外圆壁面附着有刷毛，清理刷(10)与混料罐(1)的内壁相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述连接组件包括活动圈(9)、电磁铁一(11)以及电磁铁二(12)。
6.根据权利要求5所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述活动圈(9)通过滑轨活动安装在混料罐(1)的内壁，两个电磁铁一(11)固定安装在活动圈(9)的外壁两侧位置，电磁铁一(11)与混料罐(1)的内壁相互接触，两个与电磁铁一(11)相互吸引的电磁铁二(12)对称活动安装在混料罐(1)的外壁两侧。
7.根据权利要求5所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述电磁铁二(12)的外壁固定安装有握把(13)。